物料计划与控制知识培训物料请购、跟催、进料控制方法.pptx

物料计划与控制培训资料;第一章 物控概论;; ◎物控管理的意义;第二节、物料控制不善容易造成什么损失？ 物料控制不好容易造成：;;第三节、企业管理五大要素是什么？;◎一个好的物料管理部门应具备什么样的职能？ 一个管理良好的物料管理部门应具备： ;第四节、物料控制部门的工作职责有哪些？ 物料控制部门的工作职责主要有：;第二章 物料计划与控制 第一节 物料清单（BOM) 以及ABC分析法 ;◎什么是BOM？ BOM（Bill of Material）叫做物料清单（也叫零件结构表、物料表等），将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。 BOM是最原始的材料依据，也是MRPII系统中最重要的数据模块。 ;;◎如何对ABC三类物料进行存量控制？ ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法： 1. A类物料： A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。 A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时，才加以订购， 并且要充分计划利用好购备时间（Lead Time），使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。应尽量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。 2.C类物料： C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。 3. B类物料： B类物料介于A类和C类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。 对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货，对购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可。;第二章 物料计划与控制 第二节 物料分析与计算 ;◎周转率与周转天数如何计算？ 材料周转率=期间材料使用金额÷【（期初存货金额＋期末存货金额）÷2】 材料周转天数=360天÷材料周转率 成品周转率=期间销售金额÷期间成品存货金额 成品周转天数=360天÷成品周转率 在制品周转率=期间生产总值÷【（期初存货总值+期末存货总值）÷2】 总存货周转率=销售成本÷平均存货金额 存货总额周转天数=360天÷总存货周转率;;◎什么是订货量，如何计算订购量？ 订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。 订货量=最高存量-安全存量=一个生产周期的时间X每日使用量;第二章 物料计划与控制 第三节 物料的请购、跟催与进料控制 ;◎良好的物料计划有什么作用？ 良好的物料计划具有以下作用： ;◎物料计划应经过哪几个步骤？ 物料计划要做好，并非仅靠物料计划人员就能达到，必须在销售计划、生产计划、库存管理、采购管理等等整个供产销活动中密切配合，其中一环未配合好，整个物料计划就付诸东流，甚至严重影响产销的进行，因此，物料计划的拟定，必须经历以下七个步骤： 1. 销售计划。 2. 成品库存计划。 3. 生产计划。 4. 物料分析。 5. 物料存量计划。 6. 物料计划。 7. 物料请购。;◎传统的物料管理方法存在哪些方面的局限？ 传统的物料管理方法的局限性在于： 1. 传统的物料管理方法都把所有的库存项目视为独立的。 2. 传统的物料管理方法假定生产中的需求是稳定和连续，是按以往平均消耗率间接地推算需求时间。 3. 传统的物料管理方法的出发点是不断补充库存，不断地把仓库填满到出货前的状态，保证任何时候都有一定数量的存货。;◎物料供应不继会造成什么损失？ 物料的供应不继会造成以下损失： 1. 失去了工作时间和产量。 2. 需重新安排生产计划而增加额外的费用。 3. 延误了原来的生产进度，造成交期延误。 4. 为赶交期，物料到齐后加班加点，支付更多的加班费用，员工疲劳，工作效率低下，并影响产品质量。 5. 交期延误，影响商誉，失去销售机会，且可能导致违约罚款。;◎物料供应不继主要有哪些原因造成？ 1. 生产计划部门： ◆生产计划制定不合理。 ◆经常变更生产计划。 2. 采购部门： ◆采购人员不太负责任。 ◆采购管道不足。 ◆价格太低，造成供货商服务差。 ◆供货商延误交期。 3. 物料控制部门： ◆物料计划不合理。 ◆未设定合理的安全存量。 ◆物料进度没有效控制。;◎订购时间过迟或过早以及订购量过多或过少会产生什么影响？ 1. 订购时间过早，物料提早到厂，等于提早让资金积压在仓库。 2. 订购时间过迟，物料可能落后于生产计划，容易造成停工待料。 3. 物料订购量过多，则物料库存同样增多，浪费存货储备成本，积压资金。