物料管理常见问题与对策仓储管理的问题分析与解决办法.pptx

物料管理的问题与对策（上）;目录;第一章;一、物料管理“管”什么;<三>物料管理的内容;2、采购;3、仓储：是“对物品进行保存及对其数量、质量进行管理控制的活动” 。在物流系统中起着缓冲、调节和平衡的作用。; 7R原则 适当的商品(Right commodity) 适当的时间(Right time) 适当的地点(Right place) 适当的数量(Right quantity) 适当的价格(Right price) 适当的质量(Right quality) 好的印象(Right impression) ;二、物料管理的重要性;;三、物料管理的目标; 四、高阶经营者对物料管理的需求; 3. 成本控制方面 用料成本要严密控制 不要因材料不良、在制程中重制重修，造成人工及其他材料浪费 呆料废料是最大浪费 4. 经营风险方面 呆料风险要尽量减少 因缺料而延误交期，使客户迟疑，是经营最大风险 ;五 中阶主管对物料管理的需求;六、营业部门的需求;七、基层人员的需求;八 物料管理常见缺失及后果; 3、呆料比率高 ---潜在的废料损失 ---仓库管理效率低，占用Space 4、库存积压，周转率低 ---资金运用的停滞～不利经营； ---经营风险增加 5、仓储备料时间长 ---生产线待料，损失工时生产力 ---仓储人力工时浪费 6、停工待料损失工时多 ---现场人机等待生产力损失 ---交期延误;九 一般物料管理系统架构;第二章;一 料帐不准的主要原因;3、由于包装容器方面的缺失 --关键料项未用标准容器 --零星库存不易检查 4、仓管帐务人员的缺失 --没有及时入帐 --出入库数量没有核对 --无单作业 --缺乏料帐稽核的努力;5、仓库设施的问题 --仓库与现场未隔离或隔离而不落实，易遭盗失 --储位不足，随便放置 6、缺乏严密可行的料帐管理工具 --缺乏储位库存卡比较 --手工帐无法对应多料项 --零星库存无法管控;二 解决料帐不准的主要对策; 三 仓储管理的范围; ; ; 四 仓储管理的功能与原则; 四 仓储管理的功能与原则; 四 仓储管理的功能与原则;3、扩充机能原则 ---协助存量管制的功能 ---协助警示异常处理的功能 ---快速备料减少工时损失的功能 ---协助警示缺料的功能 ---提高盘点效率;; 仓???的八种素质与技能;仓储管制流程八步曲;六 仓储整顿与盘点;2、仓储整顿的具体作法 ---呆料移仓 ---同料项的储位并邻 ---不良品的标示、移仓 ---容器的实装化，只有一个尾数。 ---料帐的复核 ---空储位的再运用合并;3、仓储整顿的时机 ---常时盘点时（每日或周定时执行、略盘原则、有针对性原则、差异严重的进行仓储整顿之调整） ---循环盘点时（制定储位料区轮流盘点Schedule，依时间表每月定时执行预定盘点料项，每料项每月至少盘点一次，盘赢亏要深入追踪） ---特殊时机 例如：设变、OEM订单料项整顿 常用缩写词汇了解;4、盘点的目的 ---会计决算用 ---料帐调整用 ---稽核仓储管理问题 ---提升仓储管理效率，解决经营有关困扰;七 料帐管理的基本理念（方法）;2、库存管制卡之运用原则 A 新建卡—新料项产生或年度盘点完成时 B 旧卡换新卡—旧卡填完转入新卡时 C 与料帐调整同步处理（异动发生制原则而非凭证发生制） D 维持卡号独一性—连续编号、严密管制 E 与事物之完全关联—卡必有料、料必有卡 F 副卡之使用时机;3、建立严密的出入库管理流程;4、其他提升料帐准确性之手段; ;; 八 备料管理不良之改善;2、原因分析及对策 A 仓储规划不佳：储位混乱，一品料多位 且远 隔，不容易寻找，搬运道路狭窄或阻塞 B 搬运设备落后 C 储位标示管理不佳，新人员找不到 D 未建立事前备料制度 E 运用批次仓储的做法 F 善用“缺料分析报告”;第三章;一、料品不良报废原因;二 主要解决对策方向;4、以 MRP 法防治呆料之产生 --MRP 的精髓-适品，适量,适时 --订单\批次变更及时处理 5 、运用仓储整顿 --及时发掘呆料/不请料，予以处理 6 、做好进料品质管理 --做好供料厂商制程能力掌控 --进料检验的落实执行-检验标准、抽样检验方法 --必要时在供应商处设立QC人员驻厂检验;思考题;5、如何严密管制“库存管