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（建筑工程管理）碳化室焦 炉基础施工 70 孔 7.63m 碳化室焦炉基础施工 [摘要]首钢京唐钢铁联合有限责任公司壹期壹步焦化工程 A 焦炉为国内最大的 7.63m 碳化室焦炉，焦炉基础为钢筋混凝土结构，混凝土量 12000 ，焦炉基础施 工特点是轴线控制精度高，下喷管、烟道弯管、拉条套管、炉柱锚栓管等预埋件 数量巨大且预埋精度要求高，焦炉顶板面层平整度及焦炉抵抗墙垂直度要求精度 高。焦炉基础施工难点是埋件精度控制、焦炉顶板面层平整度控制及抵抗墙垂直 度控制。于焦炉基础难点控制上，采取了许多经济上节省，技术上可行技术措施， 使焦炉基础的施工质量得到了有效的控制，本文重点介绍焦炉基础施工特点及难 点的控制。 [关键词]焦炉基础抵抗墙垂直度测量线架拉条套管波纹管下喷管 炉柱锚栓管烟道弯管精度 前言：70 孔 7.63m 碳化室复热式焦炉是目前世界上最先进的焦炉，其自动化程度 较高，结构复杂，节能环保。该焦炉采用德国伍德公司已经成熟的技术，由中冶 焦耐工程技术XX 公司转化设计。焦炉基础主要由底板、顶板、框架、抵抗墙、 机焦俩侧操作台及单侧烟道组成。 1 、焦炉基础施工特点分析: 7.630m 碳化室焦炉基础于整体施工工序上主要是围绕顶板的施工工序。由于 7.630 碳化室焦炉基础顶板不是整体结构，而是分成 9 块，每块之间以及端台间 台俩侧俩块同抵抗墙之间有20mm 变形缝，变形缝处俩块顶板连接为企口形式（见 图 1），包含KJ-2 的顶板必须于所有顶板中最先施工，从该顶板分别向端、间台 抵抗墙处依次施工每壹块顶板。底板、框架均根据顶板施工工序组织施工，机焦 俩侧操作台及烟道根据底板施工工序组织施工，能够形成流水施工。 7.63m 碳化室焦炉烟道弯管共 72 套，标高误差于 0～-5mm 之内，位置偏差 于 5mm 以内，而且工艺上要求直埋，不能于烟道顶板上预留洞口，二次埋设烟道 弯管。 7.63m 碳化室焦炉顶板标高偏差于 0～-5mm 之内，顶板预埋下喷管位置偏差 于 1mm 之内，垂直度偏差于 1mm 之内。 图 1 焦炉纵向剖面图 2 、施工工艺难点分析及解决方法 （1）焦炉基础底板大体积混凝土连续施工 底板留置俩条 1m 宽后浇带，将焦炉基础分为三个施工段，靠近端台处为第 壹施工段（上部包含 KJ-2 ），向间台处延伸依次为第二施工段、第三施工段，分 段长度分别为 38.82 米、48.7 米、41.47 米(如图 2) 。 每施工段分为俩个区依次浇灌混凝土，如图 3 所示。焦炉基础底板适合采用 分段分层法浇灌混凝土，分层厚度壹般为 20~30cm 。 焦 机 侧 侧 图 3 基础底板混凝土浇灌分段示意图 焦炉基础底板采用分段分层浇灌混凝土（图4）。此方法适宜于厚度不太大而 面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇灌，进行壹定距离后回来浇灌第二 层，如此依次向前浇筑之上各分层。Ⅰ区和Ⅱ区连接处墙体必须于Ⅰ区混凝土初 凝前开始浇灌。 大体积混凝土浇灌完成后，采用覆盖壹层塑料布加壹层草帘子的保温方法， 且且于保温过程中使用电子测温计测温，保证混凝土内部和表面温差小于 25℃， 混凝土表面和大气温差小于 25℃，有效的控制了大体积混凝土裂缝形成。 （2）焦炉基础顶板测量用线架安装 由于焦炉基础顶板预埋各种管件的精度要求高，于顶板施工时，其上设置测 量线架，用全站仪于线架上定点，形成轴线网，用以控制各种埋件的位置。测量 线架上投点精度直接影响到预埋管件的位置精度。 于焦炉基础框架柱砼施工完、梁钢筋绑扎完后安装测量线架（图 5），以便将 焦炉纵向中心线、炭化室中心线、预埋管的纵横向中心线投放到线架上。测量线 架使用 10#槽钢制作，通过框架柱预埋型钢或钢筋固定，由于预埋型钢或钢筋需 穿过框架梁，框架梁纵向钢筋间距较小，通常预埋公称直径28mm 的HRB335 钢筋， 以便穿过框架梁纵向钢筋间空隙。 测量线架施工要点： a 、线架纵横向型钢间应焊接连接成整体。 b 、测量线架横向