铝模施工技术最全版图例视频,优秀项目经理必学.doc

. . 铝模施工技术最全版！图例 视频.优秀项目经理必学！ 三分钟小视频、改变你对模板的看法.不想看视频的可以看下面文字。 铝模打包进场分区域打包并在打包件上贴上编号和楼层中所在区域位置铝模安装前现场准备根据平面布置图划分出铝模板堆放区.若铝模板数量较多适当的应加宽堆放区域范围。 柱墙钢筋应全部绑扎完成.并验收合格。铝模板施工工艺较传统木模板的一大不同之处在于.模板安装无法与钢筋安装穿插施工。只有等柱墙钢筋绑扎完成后.安装铝模板.铝模板安装完成后.绑扎梁板钢筋。 铝模安装顺序铝模板吊装上楼时按照打包件标注的位置分户吊装到位.并按照以下流程吊装上楼.分户安装人员不得拿取非本户的构件.以避免构件混用。 与传统木模板又一大不同之处.铝模板需要进行2次大的校核工作点击免费下载海量工程资料施工工艺流程及质量要求1）施工测量放线：要求测量出墙、柱的轴线、边线、30控制线并标示清楚。放线完毕后目测墙身钢筋是否在边线内.并留有相应的保护层2）使用水平仪测量混凝土地面平整度是否控制在8㎜内.如果超过范围.需要做相应的剃凿找平处理。否则铝模根部在浇筑混凝土时容易烂根、漏浆。3）模板在安装前.施工缝处即已浇筑的混凝土表面必须进行剔凿.露出石子.并清理干净。用Φ16钢筋制作成马凳铁形状.用于斜拉斜顶预埋件。 4）木模和铝模结合层.安装前外墙、电梯井、采光井应弹上标高线.并打上钢筋以作起步定位用（特别是凸窗部位最易变形）。 5）支设模板前必须均匀涂刷脱模剂；为防止脱模剂量过多流至污染地面.所以只刷模板上半部分.下半部分让它自由流匀即可；严禁在铝模表面涂刷废机油。（脱模剂：QL-6000全水性铝模脱模剂）6）焊接墙身定位筋.墙身定位筋的位置必须满足如下要求：①墙端头及转角处必需有定位筋.定位钢筋不得小于Φ10.水平方向的间距不能超过450mm②在剪力墙端部需要沿高度方向每隔900mm设置1根混凝土内撑。以此保证剪力墙截面尺寸。 ③木模与铝模结合层外墙、采光井、电梯井必须弹标高线并打上钢筋定位桩.以便支撑铝模板。7）铝模安装顺序安装竖向结构模板（墙、柱） 1、墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满.且插销头的方向一致.销片尖头全部朝下。2、两个插销间距不能超过300mm。 3、墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对.穿插螺栓时不得斜拉硬顶。阴、阳角方整平顺。 4、钻孔应采用金属钻孔器进行钻孔.严禁采用电、气烧孔。5、剪力墙端头必须设置对拉螺杆。 6、所有对拉螺杆的直径为16mm.且为粗牙。 7、对拉螺杆长度不能过长.以超过螺母25mm为最佳（露3丝）。8、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的混凝土内.两个螺丝间距不能超过1200mm.且单板不能少于2个。点击免费下载海量工程资料9、靠近对拉螺杆的位置及墙端部设置混凝土内撑.可有效保障墙身截面起到易于加固。10、沉箱（降板部位）与剪力墙交界处.弹线并用木枋垫起.以便支撑及防止模板错台流浆。 安装梁底模板及梁侧模板1、按照完梁底模后对柱墙模板进行校核.垂直度和平整度的检查开始。2、柱墙板上口必须校直标高到位.对高出的部分底部混凝土剔打.低出的部位进行垫高处理。 安装楼面模板1、楼面板及其它板面两个构件连接.最少不能少于2个插销.且两个插销的间距不能超过300mm。2、楼板支撑间距应符合设计要求.且中对中的间距不能超过1300mm×1300mm；3、楼面模板要平行逐件排放.先用销子临时固定.最后统一打紧固定的子弹销片。4、楼面模板安装完成后.应采用红外线水平仪逐一检查测量其平整度及安装标高.如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正.直至达到整体的平整度以及相应的标高。5、独立钢支撑应垂直不倾斜.严禁承受偏心荷载。6、泵管洞四方预埋马凳环.作为泵管的支撑.泵管及支撑不得靠在铝模上。安装背楞、斜撑并进行加固.调整剪力墙模板垂直度.平整度（万科要求≦3㎜） 1、剪力墙铝模根据高度设置背楞排数.一般高度＜3m设置3排背楞.其中三排对拉螺栓的间距在900mm以内（ 包括900mm）.最上面一排对拉螺栓应在1200mm以内。 2、钢背楞宜采用整根杆件.上下两排接头应错开不少于450㎜设置.搭接时应采用专用槽钢套装搭接。 3、斜撑加设要求：长度≦3米的剪力墙一般不需要加斜撑。大于3米的剪力墙加在中间位置或按不大于3米间距平均设置斜撑。斜撑下端连接在楼面支座上.上端连接在模板背楞上。4、铝模在安装过程中.为了便于今后的拆除.墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能在内角模的内侧。5、必须打销的几处（无条件整改.洞不通的必须开孔）：1）、所有柱墙阴角板；2）、所有柱墙阳角板；3）、所有梁底板的（每块铝模板）四角.中间按照300mm间距布置（满足300间距后中间可跳打