1第一章..ppt

现代造船技术 Chapter 1 造船工程概论 第一章???? 造船工程概论 第一节???造船工艺的任务和工艺流程 一、造船工艺的任务和内容 造船工艺，简单地讲是船舶制造的施工方法和过程 在采用现代先进科学技术和现代科学管理的条件下，研究船舶建造过程及其工艺的实践和理论联系密切的应用科学 属于制造业范畴 一门综合应用技术 船舶制图、船体结构和船舶原理 工程材料、材料加工及设备原理 焊接及变形控制 数学、数控技术、计算机辅助制造 工程测量、尺寸精度控制 船舶机电设备安装及调试 材料防腐和造船管理 造船工艺的主要任务有两方面 根据现有技术条件，为造船生产制定合理工艺方案和工艺措施，以缩短造船周期、降低生产成本、提高质量和改善生产条件 研究和发展新工艺、新技术，不断提高造船工艺水平，以适应建造高新技术密集的新型船舶产品的需要 造船工艺是指船厂的整个船舶建造过程 包括船体建造工艺、舾装工艺、涂装工艺、船舶下水和试航交货等环节 主要是前三项内容 在现代船舶建造过程中，船体建造工艺、舾装工艺、涂装工艺趋于同步或并行，以区域为基础三种不同类型的作业相互协调和有机结合地组织生产，也就是通常所说的壳、舾、涂一体化建造技术。 船体建造工艺：从加工制作船体构件到把它们组装成部件、分段、总段，直至总装成船体的工艺过程 舾装工艺：把各种机电装置、设施和属具安装到船上（包括部分舾装件的制造），以及进行绝缘敷设等工艺过程的统称 涂装工艺：船舶大型化和一些新船型的出现导致涂装工作量大量增加，质量要求不断提高，涂装技术得到迅速发展。 由于涂装工作的重要性，促使其从舾装作业中分离出来，形成独特的涂装生产作业系统 二、钢船建造工艺流程 按现代造船模式，船舶建造方针在设计阶段就已得到体现，并贯穿于整个船体建造过程。 依区域造船法建立的造船生产工艺流程，按工艺特征归纳大致可概括成图1-1所示的过程。 制造工艺的流程 1.准备工作 （1）船体放样和样板制作 （2）钢材预处理 （3）专用工装和工夹模具的制作 （4）新材料和新工艺试验 2.零件加工 （1）船体构件加工 （2）舾装件加工 3.中间产品制造 4.船舶总装 5.船舶下水 6.船舶试验： 泊系试验 ，倾斜试验和航行试验 7.交船与验收 船舶制造工艺流程 第二节??现代造船模式概述一、造船模式的内涵 模式指事物的标准形式，或可照着做的标准样式 造船模式的内涵就是指组织造船生产的基本原则和方式 既反映组织造船生产对产品作业任务的分解原则，又反映作业任务分解后的组合 二、造船模式的演变 随着科学技术的进步和船舶需求量的增长，造船模式是不断发展和变革的，但在一段时期内又是相对稳定不变的 按造船技术的发展水平，造船模式经历了四个有代表性的发展阶段 造船模式的四个发展阶段 第一阶段：按功能/系统组织生产 铆接造船及铆接向全焊接造船过渡阶段 特点 船体建造按结构功能/系统，舾装按使用功能/系统进行船舶设计和组织生产 产品作业任务分解与分解后的组合按船舶设计的功能/系统，通过放样由各专业工种以功能/系统为导向，先在船台按单件作业方式装配整个船体，然后在舾装码头按单件作业方式组装完成全部船舶舾装。 第二阶段：按区域/系统组织生产 焊接技术在造船中的应用开创了船体分段建造技术 特点 产品作业任务的分解和组合，船体建造按结构区域划分；舾装作业除少量分段预舾装外仍按使用功能/系统组织造船生产 船舶设计、制造工艺和生产管理各自独立 第一与第二阶段统称为传统造船模 式，属于按功能/系统组织生产的造船 模式。 第三阶段：按区域/类型/阶段组织生产 第四阶段：按区域/类型/阶段一体化组 织生产 第三、第四阶段统称为现代造船模 式，按区域/类型/阶段组织生产的造船 模式 三、造船模式两大类别的特征 四种模式可分为有本质差异的两大类别 系统导向型造船模式——传统造船模式 产品导向型造船模式——现代造船模式 两类造船模式在组织中生产的基本原则和基本方式上完全不同，而且在设计方式、生产方式和管理方式，以及船厂性质等方面也完全不同 现代造船模式是： 应用成组技术，使造船生产采用了 柔性化的大批量生产方式 特点 产品作业任务的分解和组合，船体和舾装均按船舶产品的空间部位划分区域，分阶段地把区域内的作业任务按类型以生产任务包形式组织生产，构成以中间产品为导向的生产方式 按“区域/类型/阶段”分解和组合产品作业任务，要求船舶设计、制造工艺和生产管理融为一体 生产作业方式是先按区域进行船体分道建造和区域舾装，然后将完工的各个作业区域相互组合形成完整的船舶产品 制造技术和管理技术不断进步、船体分道建