聚碳酸酯PC.ppt

PC的加工工艺和采用设备，就应根据上述工艺特性来选定。 即加工前粒料必须长时间严格干燥，且干燥过的树脂，也必须置于90℃的保温箱内随用随取。 如采用注射成型，则以移动螺杆式为好，喷嘴以选用普通敞口延伸式为优； 四、PC的成型加工 模具流道设计以粗而短为佳，模具应设控温装置，常在80～120℃范围内，根据制品厚薄适当控制； 嵌件必须预热至110～130℃以减少开裂倾向； 最后，制品必须在110℃退火处理几小时，改善应力开裂性； 针对聚碳酸酯具有缺口敏感性，制品设计切忌尖角、缺口，厚薄变化大，制品厚薄尽量均一等等。 四、PC的成型加工 聚碳酸酯可以采用注射、挤压、模压、吹塑、铸塑等方法加工，其中以注射成型应用最为广泛，占有极重要地位。 四、PC的成型加工 改性PC的目的是为了增韧，改善成型加工性能，减少残余变形，增加阻燃性等，具体能改性PC的品种有 PC/ABS可提高弯曲模量，耐热性，电镀性能等。 PC/PET、PBT可改善耐药品性，耐溶剂腐蚀性等。 PC/PMMA加入有机玻璃可提高外观珠光色彩。 PC/PA、HIPS可提高冲击韧性，表面光洁度。 PC/HDPE可改善耐沸水性、耐老化性、耐气候性，而LDPE效果较差。 五、改性聚碳酸酯 PC用玻璃纤维或碳纤维进行增强改性，提高机械强度。 并用溴类阻燃剂和三氧化二锑，可制成阻燃级PC。 其他和聚砜、芳香族聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯、聚苯乙烯都可以进行共混改性，达到经济性和性能之间的平衡。 五、改性聚碳酸酯 选用光气法生产的PC为原料，其中新料为80％，再生料为20％。 生产工艺流程如下：配料一干燥一注射一修整斗抛光一热处理一制品 烘箱干燥温度115-120℃，16—20h，物料在料盘上厚度为30毫米以下，使之树脂含水量在0.03%以下。 料筒三区温度为200—220℃、250—280℃、260—290℃，喷嘴温度比料筒稍低些，低5一10℃。注射压力4—6兆帕，成型周期25秒，热处理温度115—120C，1小时，要采用倒悬式进行热处理。 该纱管比木质纱管使用寿命长3倍、尺寸稳定、耐候性好，不起毛、光洁度好，能提供各种颜色的纱管。 5 五、改性聚碳酸酯—实例 聚碳酸酯纺织纱管 对于废旧再生PC料，还可以进行增韧处理，顶替新料使用。可在再生PC料中，共混少量的尼龙树脂，或高抗冲聚苯乙烯树脂，可使制品的冲击强度提高1倍以上，弯曲强度也有改善，对树脂的加工性能、表面光泽均有所提高。 五、改性聚碳酸酯 此外，由于尼龙在熔融时黏度极低，能对共混体系中的颜料有优良的浸润包覆作用，破坏了颜料粒子的聚集结构，增加了颜料分散性，为此可降低颜料用量的20％。 PC可和ABS共混，提高冲击强度，ABS添加量为50％时，提高幅度最大。ABS含量过少时如3％，冲击强度反而下降。 PC可和HDPE共混，其中HDPE含量为30％时共混效果较好，可改善冲击强度，加工流动性能提高，易于充模。LDPE共混效果很差，出现分层，不能使用。 PC还可做成薄膜，其抗穿刺强度高，适合于焊接，热封，PC膜表面张力大，在印刷前不需进行电晕处理，电镀性能也好。可用于医药、食品包装、与纸板复合作装饰板等。各种VCD、DVD光盘常用PC制成。 五、改性聚碳酸酯 六、应用 PC可以作为 E级绝缘材料（最高工作温度 120℃），用于制备接插件、线圈骨架、绝缘套管、电话机听筒、矿灯电池盒、电视机偏转座盖等。聚碳酸酯薄膜广泛用于电容器中。 PC也广泛用于制造承载的机械零件，如齿轮齿条、蜗轮蜗杆、凸轮、棘轮、曲轴杠杆、紧固件、轴套、轴承保持架，某些设备的罩壳、框架、泵叶轮，便携工具箱等。 PC由于透光率高，也经常用于制备光学零件或装置，例如大型灯罩、防护玻璃、照相器材，制备飞机座舱玻璃代替聚甲基丙烯酸甲酯，由于冲击强度高，可减少材料用量，降低造价。也可用于制备高速飞机的风挡与天窗。 六、应用 在医疗器材方面，可用于制备杯、筒、瓶、人工内脏（肾、肺）等。近年来PC还广泛用于制造影视光盘。 PC在其它方面还有较多应用，如食品包装、各种容器、导管等。 聚碳酸酯 凡分子链中含有碳酸酯基 的聚合物，统称聚碳酸酯。 可以看作是由二羟基化合物与碳酸的缩聚产物。 式中R可以是脂肪族、脂环族、芳香族或脂肪－芳香族。因此，理论上聚碳酸酯可以有很多品种。但作为工程塑料最有应用价值的是芳香族聚碳酸酯，其中特别是以双酚A型聚碳酸酯最重要，应用也最普遍。 聚碳酸酯缩写代号为PC。 一、概述—定义 双酚A聚碳酸酯，1953年联邦德国Bayer公司首先申请制造专利，1954年发表专利，并且在1958年首次工业化生产。 美国的G.E公司在1955年申请专利，于