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转炉炼钢设计说明书 事故处理 一、转炉工艺事故及处理 1、低温钢 1.吹炼过程合理控制炉温，避免石灰结坨。2吹炼过程加入重型菲钢，过程温度控制应适当偏高些。3出钢口修补时不要口径过小，以免出钢时间长，降低钢水温度。4吹炼过程若温度过低可采取调温措施。通常的办法是向炉内加硅铁锰铁，甚至金属铝，并降低枪位，加速反应提高温度，若出钢后发现温度低，要慎重处理，必要时可组织回炉以减少损失，切不可勉强进行浇注。若钢水含碳量高，可采取适当补吹进行提温。2、高温钢 吹炼前发现炉温过高，可适当加入炉料冷却熔池，并采取点吹使溶池温度，成分均匀，测温合格后即可出钢。 吹炼过程中发现温度过高，要及时采取降温措施，可向炉内加入氧化铁皮或铁矿石，应分批加入注意用量。3、化学成分不合格 （1）碳不合格 控制脱碳时间，或加入冷却剂。 （2）硫不合格 吹炼过程注意化好渣，保护炉渣流动性要好，碱度要高，渣量相应大些，炉温适当高些。同时注意观察了解所用原料含硫量的变化，采用出钢挡渣技术，严禁出钢下渣。 （3）锰不合格 a.认真计算合金加入量，坚持验称制度，合金要分类按规定堆放，铁水装入量要准确，准确判断终点碳，注意合金加入顺序及吸收率变化，准确判断余锰量。B采用出钢挡渣技术，严禁出钢下渣。 （4）磷不合格 a.认真修补好出钢口，采用出钢挡渣技术，尽量减少出钢时带渣现象。控制合理炉渣碱度及终点温度，出钢后投加石灰稠化炉渣。B第一次拉碳合格后，若碳高需补吹则要根据温度，碱度等酌情补加石灰，调整好枪位，防止氧化铁还原太多炉渣产生返干，坚持分析终点磷，尽量缩短钢水在包中停留时间。4、回炉钢水 回炉钢水的处理 1）与铁水按比例配合再回炉，利用铁水的化学热来进行回炉钢水的冶炼。 2）整炉回炉的钢水一般可分成2～3次，即每包铁水中兑入1／2或1／3回炉钢水，以保证有足够的热量。 3）吹炼回炉钢水的炉次一般不加废钢，由于回炉钢水中磷、硫较低，可以适当减少部分渣料。 4）兑有回炉钢水的铁水其碳也较低，纯供氧时间也可相应缩短。 5）部分回炉的钢水视回炉量的大小可按上述要求分别兑入1～2包铁水后回炉冶炼。 二、转炉设备事故及处理 1. 氧枪漏水严重 应立即提枪到换枪位，同时关闭进水阀门，迅速将氧枪横移（选择单动）到检修位，此时炉内积水过多，千万不能动炉，待炉内水蒸发完后，再重新组织冶炼。 2. 氧枪跌落 方案一：氧枪跌落后，应缓慢关闭氧气阀门，同进严禁动炉，确认炉内无误后，再提升处理氧枪。检查钢丝绳及氧枪是否正常，否则进行更换。 方案二：氧枪跌落后，如果处理时间过长，用安排先将氧枪吊起，再将炉内钢水倒出，钢水按回炉处理。 3. 氧枪突然大量漏水后，应立即提枪，并关闭氧枪水，将氧枪移出。同时严禁动炉，等待炉内水蒸发完，确认无误后，在向出钢侧摇动炉体。 4. 烟道（烟罩）突然大量漏水。 方案一：烟道（烟罩）突然大量漏水后，应立即提枪，停止冶炼。关闭漏水烟道（烟罩）的冷却水。同是严禁动炉，等待内水蒸发完，确认无误后，在动炉。动炉时应先摇向出钢侧。随后安排焊补漏水部位。 方案二：如果处理时间过长，在确认炉内水蒸发完后，可安排钢水翻出。 5. 氧枪回火 发现氧枪回火，应紧急断氧，关闭手动截止阀。如果火焰继续蔓延同，关闭总截止阀。如仍制止不住时，应立即通知总调关闭供氧总管道阀门。 6. 吹炼过程中发生氧枪停电事故，应立即投入UPS电源，将氧枪提升到等待位，停止吹炼。 7. 氧枪在吹炼过程中，出现升降失灵或钢丝绳张力异常，应立即按主控室操作台上的“紧急停止”，同时关闭氧气，停止吹炼。 8. 装料、出钢、出渣操作时，出现倾动异常或控制失灵，应立即按相应操作台“非常停止”或“非常复归”按钮，停止操作。 9. 炉体漏钢事故处理。 出钢、倒渣过程中发生炉体漏钢，应立即按非常复归操作，关闭挡火门，同时所有人员撤离现场，视情况，判断漏点情况，果断将炉内钢水倒入钢包中，再将钢水倒入钢水跨北部的沙盘内，凝固后在进行清理。要求现场提前备好沙盘。 10. 出钢过程中，若出现漏包、窜包事故，应立即将炉子摇起，将钢包车开到钢水接受跨，由行车调走处理。 11. 汽化系统缺水或漏水严重，立即停炉处理。 12. 钢水包漏钢 方案一：包壁漏时，如挂小钩侧漏，可立即进行倒包操作，将钢水全部倒出后处理此钢包；如挂小钩对侧漏，可等待钢水不漏后，在进行处理。 方案二、滑板系统漏时，应立即将钢包转至事故包上方。 方案三、透气砖部位漏时，在连铸机浇注位时可将钢包转到事故包上方；在其他位置时，可安排倒包，或浇入事故沙盘。 三：返干与喷溅处理 1：产生返干后的处理方法： （1）补加一定量的氧化铁皮，铁皮中w(Feo)含量在90％以上，加入后能迅速增加w(FeO)