铣工技术基础-机械制造技术.ppt

4．4．2台阶铣削加工技术 1．图样识读 图4—49所示工件为在长方体上铣出30×36的台阶，台阶与外形尺寸 中心线的对称度误差为0．15 。 图4—49铣台阶 2．工艺分析 根据台阶的宽度和深度尺寸，选用外径D=80 mm、内径d=27 mm、厚度为8 mm、齿数为16的直齿三面刃铣刀在x6132型卧式铣床上加工。 3．安装铣刀 将三面刃铣刀安装在由27 mm的长刀杆中间位置后并紧固紧刀螺母。 4．工件的装夹和校正 采用平口钳装夹工件，校正固定钳口，使之与铣床主轴轴线垂直。将工件的基准侧面靠向固定钳口，工件的底面靠向钳体导轨面，铣削的台阶底面应高出钳口的上平面，以免铣削中铣刀铣到钳口。 5．对刀 (1)工件装夹校正后，手摇各进给手柄，使工件处于铣刀下方。开动机床，使铣刀的圆柱面刀刃擦着工件上表面的贴纸，如图4—50(a)所示，在垂向刻度盘上做记号。停车后下降工作台，纵向退出工件，然后上升垂向工作台，较垂向刻度盘上的记号升高14．5 mm，留0．5 mm精铣余量。 (2)开动机床，移动横向工作台，使旋转的铣刀侧面刃刚擦着台阶侧面的贴纸，如图4—50(b)所示，在横向刻度盘上做记号。然后纵向退出工件，使工件按切削余量横向移动6 mm，并紧固横向工作台，留l mm精铣余量。 图4—50铣削步骤 6．铣削台阶操作步骤 (1)粗铣台阶α面 开动机床，纵向机动进给，粗铣台阶面。用千分尺测量工件的一侧面至铣出台阶的实际尺寸为44 mm，用深度游标卡尺测量深度为14．5 mm，如图4—50(c)所示。 (2)精铣台阶α面 根据实测尺寸与对称度要求，横向移动工作台约1 mm后紧固，垂向工作台升高约0．5 mm精铣α面。铣完后，实测工件尺寸要符合 mm的要求。 (3)粗、精铣另一台阶面 粗、精铣另一台阶面，使其达到b = mm的图纸要求，如图4—50(d)所示。 4．4．3台阶的测量 台阶的测量较为简单，台阶的宽度和深度一般可用游标卡尺或千分尺直接测量。台阶的对称度，可用百分表在平板上测量，具体测量方法读者可自行设计。 4．5直角沟槽、燕尾槽、键槽的铣削加工 4．5．1 直角沟槽的铣削 直角沟槽有通槽、半通槽和封闭槽等三种形式。直角通槽主要用三面刃铣刀铣削，也可用立铣刀、槽铣刀来铣削；半通槽和封闭槽则采用立铣刀或键槽铣刀铣削。 1．用三面刃铣刀铣直角通槽 如图4—5l所示，三面刃铣刀的宽度，应小于或等于需加工槽的宽度。工件一般用平口钳装夹，其固定钳口应与卧式铣床的主轴轴线垂直。 2．用立铣刀铣半通槽和封闭槽 半通槽一般用立铣刀铣削，如图4—52所示。由于立铣刀刚性差，在加工深度较深的槽时，应分几次铣削，铣至要求深度后，再将槽扩铣到要求尺寸。用立铣刀铣封闭槽时，由于立铣刀的端面刀刃不通过刀具中心，因此铣削前应先钻一个直径稍小于铣刀直径的落刀孔，再由此孔落刀开始铣削加工，如图4—53所示。 3．用键槽铣刀铣半通槽和封闭槽 精度较高、深度较浅的半通槽和封闭槽，可用键槽铣刀铣削。键槽铣刀的端面刀刃通过刀具中心，因此铣削时不必预钻落刀孔。 图4—51 三面刃铣刀铣直角通槽 图4—52立铣刀铣半通槽 图4—53立铣刀铣封闭槽 l一封闭槽加工线；2一预钻落刀孔 4．5。2燕尾槽的铣削 燕尾槽和燕尾是配合使用的，如作直线运动的导轨面等。 1．燕尾槽的铣削方法 (1)燕尾槽和燕尾的铣削方法分两步进行：先在立式铣床上铣出直槽或台阶，再用燕尾槽铣 刀铣出燕尾槽和燕尾，如图4—54所示。 (2)单件生产时，可用与燕尾角度相等的单角铣刀来铣削燕尾槽和燕尾。铣削时，立铣头倾斜的角度应等于燕尾角度a，如图4—55所示。 2．燕尾槽和燕尾宽度的测量方法 由于工件有退刀槽和倒角，所以用直接测量法不能测量出燕尾槽和燕尾的宽度尺寸，工厂中一般借用标准量棒进行间接测量。如图4—56所示，用游标卡尺测得两标准量棒间距离尺寸M或M1，就可计算出燕尾槽的宽度A或燕尾的宽度α。 (1)燕尾槽宽度可按下列公式计算 图4—54燕尾槽铣刀铣燕尾槽和燕尾 图4—55单角铣刀铣燕尾槽和燕尾 式中 A——燕尾槽最小宽度，mm； B——燕尾槽最大宽度，mm； M——两标准量棒内侧距离，mm； d——标准量棒直径，mm； H——燕尾槽槽深，mm； α——燕