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数控线切割加工 姚志英 模具教研室 数控线切割加工 一、电火花线切割加工的原理 二、电火花线切割加工的特点 三、高速走丝数控电火花线切割和低速走丝数控电火花线切割 四、线切割机床的编程 五、数控线切割加工的3B代码编程 一、电火花线切割加工的原理 所谓电火花线切割，就是以移动着的细金属丝（铜丝或钼丝）作为电极，在电极丝与工件之间产生火花放电，切割成形。 二、电火花线切割加工的特点 1、它以直径不等的细金属丝作为电极工具，不需要制造特定形状的电极，大大降低生产准备工时。 2、利用计算机辅助制图自动编程软件，可方便的加工复杂形状的零件。 3、电极丝直径较细（0.025—0.3），切缝很窄，这样不仅有利于材料的利用，而且适合加工细小的零件。 4、电极丝在加工中是移动的，不断更新（低速走丝）或往复使用（高速走丝），可以安全或短时间不考虑电极丝损耗对加工精度的影响 二、电火花线切割加工的特点 5、当零件无法从周边切入时，工件上需钻穿丝孔。 6、采用乳化液或去离子水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。 7、无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能实现加工。 三、高速走丝数控电火花线切割和低速走丝数控电火花线切割 1、高速走丝数控电火花线切割 2、低速走丝数控电火花线切割 四、线切割机床的编程 1、手工编程 2、计算机自动编程 五、数控线切割加工的3B代码编程 1、3B程序格式 “5指令3B”的一般格式： BX BY BJ G Z 其中B—分隔符，它将X、Y、J的数值分隔开；避免混淆。 X、Y—表示增量(相对)坐标值,取绝对值，单位微米； J—表示加工线段的计数长度，取绝对值，单位微米； G—表示加工线段的计数方向，分别为Gx和Gy； Z—加工指令（共12种指令，直线4种，圆弧8种）。 例如：B1000 B2000 B2000 GY L2 2、直线的编程 （1）建立坐标系 加工直线时，以直线的起点为坐标系的原点。 2、直线的编程 （2）坐标值X、Y的确定 加工直线时，X、Y值取改直线终点的坐标值。 2、直线的编程 （3）计数方向的确定 加工直线时，计数方向按终点的位置来确定，终点靠近哪个轴，则计数方向取改轴，加工与坐标轴成45度的线段时，GX、GY均可。 2、直线的编程 （4）计数长度的确定 计数长度是在计数方向的基础上确定的。计数长度是被加工的直线在计数方向坐标轴上的绝对值总和。 2、直线的编程 （5）加工指令的确定 加工直线时有四种指令：L1、L2、L3、L4。当直线在第一Ⅰ象限（包括X轴而不包括Y轴）时，加工指令记做L1； L2、L3、L4依次类推。 3、圆弧编程 （1）建立坐标系 加工圆弧时，以改圆弧的 圆心为坐标系的原点。 3、圆弧编程 （2）坐标值X、Y的确定 加工圆弧时，X、Y值取该圆弧起点的坐标值。 3、圆弧编程 （3）计数方向的确定 加工圆弧时，计数方向按终点的位置来确定，终点靠近哪个轴，则计数方向取另一轴，加工与坐标轴成45度的线段时，GX、GY均可。 3、圆弧编程 （4）计数长度的确定 计数长度是在计数方向的基础上确定的。计数长度是被加工的圆弧在计数方向坐标轴上的绝对值总和。 3、圆弧编程 （5）加工指令的确定 加工顺时针圆弧时有四种指令：SR1、SR2、SR3、SR4。当圆弧起点在第Ⅰ象限（包括Y轴而不包括X轴）时，加工指令记做SR1；SR2、SR3、SR4 依次类推。 编程实例 （1）确定加工路线；起始点为A，加工路线按照图中所标。1段为切入，8段为切出，2-7为零件轮廓。 （2）分别计算各段曲线的坐标值。 （3）按3B格式编写程序单。 * *