学习活动一 简单固定板加工工艺分析与编程 .ppt

数控铣削编程与加工孝感高级技工学校国家示范校建设精品课程：数控铣削编程与加工项目四简单固定板的加工主讲老师：孝感市高级技工学校学习活动一简单固定板工艺分析与编程项目四简单固定板的加工1.能绘制简单固定板零件零件图2.能编制简单固定板零件的数控加工工艺，并填写加工工艺卡片；3.能完成简单固定板零件的数控铣加工程序的编制；4.能根据现场条件，查阅相关资料，确定铣刀的几何参数；5.能主动获得有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人良好合作，进行有效的沟通。6.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。学习目标某企业定制一批简单固定板零件，数量为30件，生产主管部门将生产代任务分派我铣间，交货期10天，来料加工，现铣间安排我们数控铣工组完成此加工任务。工作情境描述工作情境描述一、阅读生产任务单检测组生产班组接单人年月日接单时间发单人年月日通知任务时间批准人年月日检测批准时间32按图样要求简单加固定板零件1技术标准、质量要求生产数量材料产品名称序号年月日完成时间单位名称注：生产任务单与零件图样等一起领取。分析零件图样分析零件图样知识平台一、数控铣床孔加工基础知识孔加工在金属切削中占有很大的比重，应用广泛。在数控铣床上加工孔的方法很多，根据孔的尺寸精度、位置精度及表面粗糙度等要求，一般有点孔、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔及铣孔等。生产实践证明，根据孔的技术要求必须合理的选择加工方法和加工步骤，现将孔的加工方法和一般所能达到的精度等级、粗糙度以及合理的加工顺序加以归纳，见表6-5。知识平台一、数控铣床孔加工基础知识孔的加工方法1.点孔点孔用于钻孔加工之前，由中心钻来完成。由于麻花钻的横刃具有一定的长度，引钻时不易定心，加工时钻头旋转轴线不稳定，因此利用中心钻在平面上先预钻一个凹坑，便于钻头钻入时定心。由于中心钻的直径较小，加工时主轴转速应不得低于1000r/min。2.钻孔钻孔是用钻头在工件实体材料上加工孔的方法。麻花钻是钻孔最常用的刀具，一般用高速钢制造。钻孔精度一般可达到IT10～11级，表面粗糙度Ra为50～12.5，钻孔直径范围为0.1～100mm，钻孔深度变化范围也很大，广泛应用于孔的粗加工，也可作为不重要孔的最终加工。知识平台一、数控铣床孔加工基础知识孔的加工方法3.扩孔扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大的加工，扩孔钻有3～4个主切削刃，没有横刃，它的刚性及导向性好。扩孔加工精度一般可达到IT9～10级，表面粗糙度Ra为6.3～3.2。扩孔常用于已铸出、锻出或钻出孔的扩大，可作为要求不高孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预加工。常用于直径在10～100mm范围内的孔加工。一般工件的扩孔使用麻花钻，对于精度要求较高或生产批量较大时应用扩孔钻，扩孔加工余量为0.4～0.5mm。4.锪孔锪孔是指用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的加工方法，通常用于加工沉头螺钉的沉头孔、锥孔、小凸台面等，锪孔时切削速度不宜过高，以免产生径向振纹或出现多棱形等质量问题。知识平台一、数控铣床孔加工基础知识5.铰孔铰孔是利用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度值的方法。铰孔精度等级可达到IT7～8级，表面粗糙度Ra为1.6～0.8，适用于孔的半精加工及精加工。铰刀是定尺寸刀具，有6～12个切削刃，刚性和导向性比扩孔钻更好，适合加工中小直径孔。铰孔之前，工件应经过钻孔、扩孔等加工，铰孔的加工余量参考表6-6。孔的加工方法知识平台一、数控铣床孔加工基础知识6.镗孔

镗孔是利用镗刀对工件上已有尺寸较大孔的加工，特别适合于加工分布在同一或不同表面上的孔距和位置精度要求较高的孔系。镗孔加工精度等级可达到IT7级，表面粗糙度为Ra1.6～0.8，应用于高精度加工场合。镗孔时，要求镗刀和镗杆必须具有足够的刚性；镗刀夹紧牢固，装卸和调整方便；具有可靠的断屑和排屑措施，确保切屑顺利折断和排出，精镗孔的余量一般单边小于0.4mm。镗刀的种类很多，图6-36为单刃镗刀结构示意图，图6-37为微调镗刀结构示意图。孔的加工方法知识平台一、数控铣床孔加工基础知识7.铣孔在加工单件产品或模具上某些孔径不常出现的孔时，为节约定型刀具成本，利用铣刀进行铣削加工。铣孔也适合于加工尺寸较大孔，对于高精度机床，铣孔可以代替铰削或镗