生产与运作管理课程设计.docx

. 武汉轻工大学 生产运作管理课程设计 班级：物流管理1502 学号： 姓名： 指导老师：钟生成 成绩： 2017年6月5日-6月10日 ,. . 1、《生产与运作管理》课程设计任务书5 1.1课程设计题目5 1.2原始资料5 该企业主要产品CW6163型机械的有关资料：5 担当该产品生产任务的机加工车间设施的有关资料：6 担当CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系7 机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：7 型产品代表零件的有关资料：8 该企业某工程各工序之间关系(表7)10 1.3设计任务10 采纳累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(整年)：10 依据图2资料对加工工厂从头进行部署。11 依据现有的任务对机加工车间设施从头进行部署：11 依据图5和表4的资料，采纳附表2-3，编制产品A、B的物料需求计划——MRP。 11 依据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间——资源的优化， 合理安排人员作业计划。11 2、课程设计过程及结果11 2.1采纳累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(整年)：11 计算出各生产环节的投入产出提早期；12 计算整年各月份的出产投入累计编号12 计算各车间的出产投入累计编号13 编制各车间投入产出计划表17 2.2依据图2资料对加工工厂从头进行部署。18 关系表18 2.3依据现有的任务对机加工车间设施从头进行19 编制零件的综合工艺路线图：20 20 原零件加工的从至表20 初始零件运输距离计算表21 改良后的零件加工的从至表22 、改良后零件运输距离计算表22 改良后的设施部署图23 2.4依据图5和表4的资料，采纳附表2-3，编制产品A、B的物料需求计划——MRP。 23 由下列图构造层次图可获得：23 又由题目给的条件：物料需求计划为：24 且当前的存货量、订购时的交货限期以下表所示：24 A、B产品物料需求计划——MRP25 ,. . 2.5依据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间——资源的优化，合 理安排人员作业计划26 依据表7绘制网络图26 该企业某工程各工序之间关系及有关资料26 进行作业计划的初步安排及优化27 ,. . 教师考语 ,. . 1、《生产与运作管理》课程设计任务书 1.1课程设计题目 武汉某工程机械有限企业200×年度生产计划及生产作业计划的编制(部份)。 1.2原始资料 该企业主要产品CW6163型机械的有关资料： ⑴该产品200×年度各月出产计划(见表1)； 表1 CW6163型产品200×年度各月出产计划 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 方案1 25 26 19 26 38 29 25 30 30 30 30 29 方案2 25 26 19 26 38 29 25 26 19 26 38 29 产 方案3 25 30 30 30 30 29 25 30 30 30 30 29 方案4 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 品 方案5 30 30 30 30 30 30 25 25 25 25 25 25 出 方案6 26 30 28 30 30 29 25 26 19 26 38 29 产 方案7 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 量 方案8 26 38 29 25 30 30 25 26 20 26 38 29 方案9 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 方案10 28 30 30 32 30 29 26 26 19 26 38 29 以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为 1、11、21、31的选 择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；；以此类推。 我的方案为------方案8 ⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期 (见图1)； 240 225 210 195 180 165 150 135 120 105 90 75 60 45 30 15 铸 件 90 锻 件 90 冷 作 90 油漆 30 冲 压 90 ,. . 一金工90 二金工90 装置60 图1CW6163型产品加工工艺流程及各环节生产周期 均匀日产量：可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投 入(出产)提早期。（注：均匀日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提早期） 该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每个月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。 担当该产品生产任务的机加工车间设施的有关资料： ⑴机加工车间原有设施的部署次序(图2)； ABCDEFGHIJ A：毛坯库；B：