电除尘器电气调试方案指导.docx

PAGE PAGE 6 电除尘器电气调试方案指导 烧结车间除尘系统共二台。180m2电除尘器其作用主要是回收烧结机运行过程中产生的废气、烟尘，达到消烟除尘的目的，防止环境污染。其主要由壳体、收尘板、电晕极、振打机构、进风口及气流分布装置、出风口及横向收尘板、灰斗、梯子平台栏杆、保温层及电气系统组成。电除尘器要达到预期的除尘效果，必须有良好的安装质量，而安装后的调试工作则是检验和保证安装质量的必要手段，现将调试工作主要分成以下几步： 一 准备工作 a. 电除尘器的调试工作应由安装单位负责实施，施工单位、制造厂、用户单位的代表等有关人员参加、设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制，制定调试工作表，有问题及时协调、落实解决，调试中认真记录出现的问题解决的办法以及各种资料，调试完毕后写出调试报告的结论，递交各有关部门、单位。 b. 调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备、系统，按调试大纲的项目、办法步骤和要求进行。 c. 准备好调试工作中所需的消耗材料、润滑脂及器材工具。 d. 调度项目人员组成： 总指挥： 操作员： 检查、计测员： 调整员： e. 应具备的条件 1) 公用设施条件具备（水、压缩空气、电等） 2) 电源设备、给排油设备、灭火设备确认齐全 3) 主回路绝缘检查完毕 4) 控制回路空操作可靠 f. 供电气检查、调试报告，由制造厂、安装施工方用户三方共同签字确认。 二 电除尘器的设备组件的检查试验 a. 高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷套管、阴极绝缘瓷釉、穿墙套管均需进行耐压试验，各种瓷件应在安装前进行绝缘电阻和交流耐压试验（常温下：100KV耐压试验1分钟；用2500V兆欧表测量，在瓷件未受污染前其绝缘电阻应在1000MΩ以上。 b. 高压硅整流变压器在组装调试前，检查整流变压器的瓦斯继电器应进行排气。 c. 检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位，带有辅助接点的设备，接点分合灵敏。 d. 高压硅整流变压器调试前应进行试验的项目按电源厂说明书进行。 e. 高压电缆要作以下试验： 1) 高压电缆油强度试验，一次性击穿电压不小于35KV标准油杯。 2) 高压电缆直流泄漏试验： = 1 \* GB3 ① 2500V兆欧表测量试验前、后的电缆绝缘阻值； = 2 \* GB3 ② 尘器专用直流电缆的直流耐压试验电压为2Ue（两倍额定电压），持续十分钟； = 3 \* GB3 ③ 用其它规格电力电缆代用时，其耐压标准和持续时间应按国家《电力装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232—82）（第十七篇电气交接试验标准篇）中的电力电缆直流耐压试验标准执行。试验时：可分为0.25、0.5、0.75、1倍的试验电压逐段升压，每段停留一分钟，读取泄漏电流值，测量时应消除杂散电流的影响。 f. 电缆直流泄漏电流试验如出现下列问题时，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理： 1) 泄漏电流很不稳定； 2) 泄漏电流随试验电压升高急剧上升； 3) 泄漏电流随时间延长有上升现象。 g. 振打、风门、排灰装置上的电动机，安装前应进行绝缘检查，轴承应按规定加润滑油脂。 h. 电加热器铭牌上的型号和参数与设计要求相符。安装前，外观检查应完好无损，用500V摇表测量绝缘电阻，阻值应大于50MΩ。若低于50MΩ，可通低压电烘干。 三 电除尘器低压控制回路的检查与调试 a. 电除尘器电气系统查线完毕后，方可通电检查作各系统的传动试验和设备空负荷试运行。 b. 低压操作控制设备通电检查，主要包括：报警系统试验、振打回路检查、除灰回路检查 、加热和温度检测回路检查等。 c. 通电前，应将安全连锁箱各钥匙安装就位，就地操作箱各控制开关置于自动位置，各柜（台）与电除尘器低压组件的联机从端子排处断开，方能进行低压控制设备的通电联检。通电后，启动各柜（台）电源开关、各柜（台）上电源电压表均应有指示。 d. 手动、自动启动报警系统时，其瞬时、延时音响、灯光信号均应动作正确，解除可靠。 e. 检查，其方法与要求如下： 1) 试操作：先从盘内断开接触器出线至电动机的电源接线，后合闸送电。手动方式：分合三次，接触器接通和断开正确，信号光字牌均应符合设计要求。自动时控方式：设定一振打周期，循环动作三个时序，振打周期正确，接触器分合及信号光字均应正确。且现场试验时控可调。 = 1 \* GB3 ① 程控方式，启动程序工作三个程序，其周期及逻辑执行应正确不乱，且现场试验其周期及逻辑执行可调。 = 2 \* GB3 ② 试验完毕后停电恢复电动机接线。 2) 空载操作：解开联轴器，合闸送电： = 1 \* GB3 ① 手动方式：启动后，核对电动机旋转方向应与控制单元要