锁盖双分型面注塑模设计.docxVIP

塑料成型工艺与模具设计 项目实施报告 项目名称： 双分型面注塑模设计学生姓名： 叶祥麟 指导老师： 莫 盛 秋班 级： 模具 111 时 间： 2013-1-10 常州信息职业技术学院 1 目 录 第一章：塑件地材料及结构分析… 3 塑件地原材料分析 3 塑件姐都工艺性分析与精度分析 3 材料成形工艺参数 3 第二章：注射机地选用 4 计算塑料件地体积.质量 4 确定模具型腔数目 4 选则注塑机型号 4 第三章：注射模地结构设计 5 分型面地选择 5 型腔布局 5 浇注系统地设计 6 确定塑件推出方案 10 成型零件地设计 10 选择标准模架 14 检验模架与注射机地关系 15 温度调节系统 15 排气系统 15 注射机地校核… 16 第四章．装配图零件图… 17 1.装配图… 17 2.零件图… 17 2,5 5g-9 5 g-9 l zz0 寸 zz 0 寸 ' A — A 零件名称 零什名称 日 万仁 01 材 料 pp 生产批量 大批量 2 第一章.对塑件进行工艺分析 塑件所用材料地特性 材料：聚丙烯（PP） 聚丙烯无色.无味.无毒;外观似聚乙烯,但比聚乙烯更透明.更轻；他不吸水,光泽好,易着色 ；屈服强度.抗拉强度.抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好；定向拉伸后可以制作铰链,有特别高地抗弯曲疲劳强度 .如用聚丙烯注射成一体铰链 (盖和本体合一地各种容器),经过 7×107 次开闭弯折未产生损坏和断裂现象.聚丙烯熔点为 164℃～170℃,耐热性好,能在 100℃以上地温度下进行消毒灭菌.其低温使用温度达-15℃,低于-35℃时会脆裂.聚丙烯地高频绝缘性能好,而且不吸水, 绝缘性能不受湿度地影响.但在氧.热.光地作用下及易解聚.老化,所以必须加入防老化剂.矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 聚丙烯可以用于各种机械零件如法兰.接头.泵叶轮.汽车零件和自行车零件, 水.蒸汽,各种酸碱等地输送管道,化工容器和其他设备地衬里.表面涂层,制造盖和本体合一地箱壳,各种绝缘零件,并用于医药工业.聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 塑件结构工艺性分析及尺寸精度分析 ①结构分析 见零件图,该零件图由圆弧组成地,在零件地两端有锥头孔,中间为圆孔及矩形孔组合而成,尺寸如图所示,根据零件图可知模具设计时无需设置复杂机构 ,该零件属于中等复杂程度.残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 ②尺寸精度 此塑件有 13 个尺寸标注公差,分别是 9.6.15.14.4.16.5.5.2.5.22.0.75.10 按标 准 SJ1372 — 1978 中 4 级 精 度 其 公 差 标 注 为 90 150 50 2.5+0.12 4+0.4 0.75+0.12 10+0.16 5+0.14 14+0.18 6+0.4 22+0.22 -0.16 -0.20 -0.14 0 0 0 0 0 0 0 0 40 ? 0.5 16.5 ? 0.1 ,属于一般精度；在模具设计和制造过程中应保证此尺寸精度要求；其中40 ? 0.5 为 8 级精度.酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 ③表面质量分析 该零件地表面要求没有毛刺 .飞边.气孔.和熔接痕等缺陷 ,表面粗糙度可取Ra0.8,没有特别高地表面质量要求,所以比较容易实现.通过以上分析可知,此塑件可采用注射成形生产.又因产量多,属于大批量生产,采用注射成形具有较高地经济效益彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 材料成形工艺参数 注射机类型 预热和干燥 温度0C 螺杆式 70～80 料筒温度0C 时间 h 后端 1 160～180 中段 180～200 3 前段 200～220 喷嘴温度0C 170～190 模具温度0C 80～90 注射压力 Mpa 成型时间 s 高压时间 70～100 0～3 保压时间 20～60 冷却时间 20～90 成型周期 50～160 螺杆转速 r/min 48 说明 料斗干燥 第二章：注射机地选用 计算塑料件地体积.质量 根据 UG 求地塑件地体积为 4886.39mm3 ①确定模具型腔数目 塑件地生产批量多,属于大批量生产,且塑件精度要求不高,塑料件地精度为一般精度,以及模具制造成本.制造难度和生产效率地综合考虑 ,型腔数目初定为 2 腔,排布形式为矩形地平衡布局（详细地布局参见零件布局图 2）.因此,应采用一模多腔,为使模具尺寸紧凑,确定型腔数目为一模两腔. 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 确定模具型腔数目 塑件地生产批量为 100,000 件,属于大批量生产,且塑件精度要求不高,塑料件地 精度为 6 级左右,以及模具制造成本.制造难度和生产效率地综合考虑,型腔数目初定为 2 腔,排布形式为矩形地平衡布局（详细地布局参见零件布局图 2）.因此,应采用一模多腔,为使模具尺寸紧凑,确定型