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常用风险识别评价方法 重庆三峡油漆股份有限公司 风险管理知识培训教程 风险评价的目的 企业通过事先分析、评价，制订风险控制措施，实现管理关口前移，实现左侧管理，实现事前预防，达到消减危害、控制风险的目的。 风险分析的时机 常规活动每年一次 非常规活动在活动开始之前 风险分析的要求 企业应识别所有常规和非常规的生产活动，所有生产现场使用的设备设施和作业环境危害因素，通过工程控制、行政管理和个人防护等措施，遏制事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 作业活动清单（示例） 设备设施清单（示例） 常用风险识别、评价的方法 直接经验分析法 系统安全分析法 综合性分析法 系统安全分析法 工作危害分析（JHA) 安全检查表（SCL） 预先危险分析法(PHA) 危险与可操作性研究（HAZOP） 实效模式与影响分析(FMEA) 故障树分析（FTA） 事件树分析（ETA） 火灾爆炸危险指数法 我公司采用的风险评价方法 1、工作危害分析（JHA）法 2、安全检查表分析（SCL）法 工作危害分析（JHA）法 定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。 分析评价过程要点 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。 注意事项：作业步骤应按实际作业步骤划分，如佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将其列入控制措施。划分的步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。 可以按操作规程（或使用说明书）步骤来划分。作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。比如：启动和关闭电源开关这个步骤就没有必要了。 工作危害分析记录表 车间：防腐漆车间 工作岗位：搅拌 工作任务：搅拌 分析人员： 分析日期： 评审人员： 评审日期： 安全检查表分析（SCL）法 安全检查表分析是一种经验的分析方法，是针对拟分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。 安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 主要针对设备设施设置安全检查表，简单易行 安全检查表分析应注意的问题 （1）用安全检查表分析危害时，既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部构件和工艺的危害。 （2）用安全检查表对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。 （3）安全检查表分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。故此所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。 （4）项目列出之后，还应列出与之相应的标准；标准列出之后，还应列出不达标准可能导致的后果；检查项目和检查标准列出之后，还应列出现有控制措施。 安全检查表分析记录表 单位： 设备名称： 日期： 评价目的： 分析人员： 安全检查表分析要点 既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。（超压排放；安全阀安装方向；温度、压力、粘度等工艺参数的过度波动；管线腐蚀、框架腐蚀、安全间距不符；仪表误差；报警联锁等） 对设备设施进行分析时，应遵循一定的顺序。按系统一个一个地检查，或按部位顺序检查。 安全检查表检查的是静态的物，而非活动。因此所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。 措施主要包括已采取的，如报警、消防、联锁、安全阀、液位指示、防爆膜、压力指示等。 不必单列仪表，以主体设备为分析对象。小型设备可以按区域或功能放在同一表中分析。 各车间部门风险分析工作程序 组织班组成员按照“工作危害分析（JHA）法”和“安全检查分析（SCL)法”进行分析评价 将分析评价结果整理为电子文件报送安环保卫部 安环保卫部组织相关人员审核后将文件打印2份 相关人