数控车削编程与加工（FANUC系统） 第2版 项目三 孔类零件编程与加工.pptx

项目三 孔类零件编程与加工; 任务一 孔类零件加工;;;任务相关知识 （一）孔加工刀具 1、中心孔与中心钻 中心孔又称顶尖孔，它是轴类零件的基准，对轴类零件的作用是非常重要。 中心孔可分A型中心孔，B型中心孔、C型中心孔和R型中心孔。;任务相关知识 （一）孔加工刀具 2、麻花钻 ⑴麻花钻的组成部分 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。 柄部是钻头的夹持部分，装夹时起定心作用，切削时起传递转矩的作用。 颈部是柄部和工作部分的连接段，颈部较大的钻头在颈部标注有商标、钻头直径和材料牌号等信息。 工作部分是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成，起切削和导向作用。;任务相关知识 （二）程序指令 粗加工：G71指令格式（内外径粗车复合循环指令） G71U（△d）R（e）； G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S(s) T(t); 精加工：G70指令格式 G70P（ns）Q（nf）； 加工外圆和内孔的区别： 加工外圆时，G71中的△u为正值，远离工件的中心。 加工内孔时，△u为负值，是靠近工件中心。;;内孔程序编制;作业;作业;任务相关知识 （一）孔加工刀具 2、麻花钻 ⑵麻花钻工作部分的几何形状 有两条对称的主切削刃，两条副切削刃和一条横刃。 麻花钻钻孔时，相当于两把反向的车孔刀同时切削，所以它的几何角度的概念与车刀基本相同。 ;任务相关知识 （一）孔加工刀具 2、麻花钻 ⑵麻花钻工作部分的几何形状 麻花钻的螺旋角（β）、前刀面、主后刀面、主切削刃、顶角（2kr）、前角（γo）、后角（αo）、横刃、横刃斜角（ψ）和棱边 ;;;零件内孔的加工方法;②钻夹头在尾座锥孔中安装 先擦净钻夹头柄部和尾座锥孔，然后用左手握钻夹头，沿尾座套轴线方向将钻夹头锥柄部用力插入尾座套锥孔中如钻夹头柄部与车床尾座锥孔大小不吻合，可增加一合适过渡锥套后再插入尾座套筒的锥孔内（图c）。;③校正尾座中心 工件装夹在卡盘上，启动车床、移动尾座，使中心钻接近工件端面，观察中心钻钻头是否与一件旋转中心一致，并校正尾座中心使之一致，然后坚固尾座。 ④转速的选择和???削 由于中心钻直径小，钻削时应取较高的转速，进给量应小而均匀，切勿用力过猛。当中心钻钻入工件后应及时加切削液冷却润滑。钻毕时，中心钻在孔中应稍作停留，然后退出，以修光中心孔，提高中心孔的形状精度和表面质量。;⑵、钻中心孔的注意事项 ①中心钻轴线必须与工件旋转中心一致。 ②工件端面必须车平，不允许留凸台，以免钻孔时中心钻折断。 ③及时注意中心钻的磨损状况，磨损后不能强行钻入工件，避免中心钻折断 ④及时进退，以便排除切屑，并及时注入切削液。;2、钻孔 钻孔是在实体材料上加工孔的方法，它属于粗加工，其尺寸精度一般可达IT11~IT12，表面粗糙度Ra12.5~25μm。 ;⑴、麻花钻的选用 对于精度要求不高的孔，直接可以用麻花钻钻出； 对于精度要求较高的孔，钻孔后还要经过车削或扩孔、铰孔才能完成，在选用麻花钻时应留出下道工序的加工余量。 选用麻花钻长度时，一般应使麻花钻螺旋槽部分略长于孔深。 ;⑵、麻花钻的安装 直柄麻花钻的安装 一般情况下，直柄麻花钻用钻夹头装夹，再将钻夹头的锥柄插入尾座锥孔内。 锥柄麻花钻的安装 锥柄麻花钻可以直接或用莫氏过渡锥套插入尾座锥孔中，或用专用的工具安装;⑶、钻孔时切削用量的选择 ①切削深度（背吃刀量） 钻孔时的切削深度是钻头直径的1/2。 ②切削速度 钻孔时的切削速度是指麻花钻主切削刃外缘处的线速度 用麻花钻钻钢料时，切削速度一般选15~30m/min； 钻铸件时，进给速度选75~90m/min。 扩钻时切削速度可略高一些。; ③进给量f 在车床上钻孔时，工件转1周，钻头沿轴向移动的距离为进给量。 在车床上是用手慢慢转动尾座手轮来实现进给运动的。进给量太大会使钻头折断 用直径为12~25mm的麻花钻钻钢料时，f选0.15~0.35； 钻铸件时，进给量略大些，一般选f=0.15~0.4mm/r。;⑷、钻孔的步骤 ①钻孔前先将工件平面车平，中心处不许留凸台，以利于钻头定心。 ②找正尾座，使钻头中心对准工件旋转中心，否则可能会使孔径钻大、钻偏甚至折断钻头。 ③用细长麻花钻钻孔时，为防止钻头晃动，应先在端面钻出中心孔，然后用直径小于5mm的麻花钻钻孔，这样既可以便于定心且钻出的孔同轴度好。 ;④在实体材料上钻孔，小孔径可以一次钻出，若孔径超过30mm，则不宜用在钻头一次钻出。此时可分两次钻出，即第一次先用一支小钻头钻出底孔，再用大钻头钻出所要求的尺寸，一般情况下，第一支钻头直径为第二次钻孔直径的0.5