充气保暖服装的充气尺寸变化率测试与应用.docx

? ? 充气保暖服装的充气尺寸变化率测试与应用 ? ? 苗 雪，王永进，王方明 (1.北京服装学院 服装艺术与工程学院，北京 100029；2.苏州市兴丰强纺织科技有限公司，江苏 苏州 215227) 在低碳环保的大环境之下，充气服装作为空气代替羽绒的保暖服装，不仅降低了生产成本，还减少了能源消耗，受到广泛关注。目前国内外研究学者针对充气服的研究，主要是关于充气服保暖性能的研究，苏文桢等通过暖体假人测试了充气服在不同风速和充气量下的热阻，得出了二者对于充气服热阻的关系[1-2]；郝静雅等通过实验验证了充气服的热湿舒适性[3]；崔彦根据充气调温材料，开发了针对性智能控制系统，建立了充气量与隔热性能的关系，改善了充气服充气设备的不足[4]，但是在相关研究领域中，针对充气服装结构与充气尺寸变化率之间的关系，很少有学者研究，然而根据市场调研发现，充气尺寸变化率问题是目前企业存在的一大难题。本文针对此问题开展研究，通过对充气面料的测试与分析，得出充气尺寸变化率变化规律，并探讨充气尺寸变化率在样板设计中的应用方法，以期有效解决充气服装市场面临的尺寸变化率问题，为研究人员提供数据支撑，同时为充气服样板及尺寸设计提供理论参考。 1 实验设计 1.1 充气服装面料及实验选用 实验采用的充气服装面料是由苏州市兴丰强科技有限公司提供的常用充气通道面料，是用高密度面料通过无缝压烫技术，将特制的聚氨酯(PU)膜热压于面料上，再通过公司的3D胶合专利技术将2层面料热压出花型而制成的[5]。如图1为面料内部结构示意图。由5层结构组成，包括面料面布、面料底布、2层PU高透膜，以及中间通过黏胶形成的黏胶结点，中间为充入气体后流通气体的通道称为气道结构[6]。 图1 充气面料内部结构说明 本文实验采用的面料为6种常见的不同充气面料，花型为充气服常见的3 cm横条花型，如图1(b)所示。分别测试6种同种花型不同面料在4种不同充气量状态下，面料经纬向尺寸变化率，探究对充气服装尺寸及结构的影响关系。表1示出充气面料的规格参数。其中，15代膜为苏州市兴丰强科技有限公司特制的具有透湿功能的膜，主要成分为PU材料。 表1 充气面料基本信息 1.2 实验测试 1.2.1 实验仪器 SL-S2气动烫画机(黄业印花机械厂)；150-200-300德国途牛电子游标卡尺(昆山杰斯特精密仪器有限公司)；钢板尺；软尺；长度为40 cm充气软管；充气胶球。 1.2.2 面料试样制作 选取6种充气面料，分别剪裁成40 cm×40 cm的面料试样，通过气动烫画机(温度设在180 ℃、时间6 s)进行封边，在试样一侧安装充气嘴，之后进行压烫密封，如图2(a)所示。安装气嘴处通过充气软管将气嘴与手动充气胶球相连，采用手动充气方式进行充气，便于控制后续充气量。 图2 面料试样示意图 1.2.3 实验步骤 1)首先对面料本身热压烫缩率测试。参照GB/T 8630—2013《纺织品 洗涤干燥后的尺寸变化测定》中平板压烫相关标准，对单层面料进行裁剪、标注，通常取30 cm×5 cm不同经纬方向的面料试样，如图2(b)所示。进行热缩率测试，用气动烫画机进行压烫(温度设在180 ℃、时间30 s),测试压烫前后标注间的长度，计算面料的热缩率，测量3次取平均值。面料本身热缩率s计算公式为 (1) 式中：l0为压烫前面料经、纬向平均长度，cm；l1为压烫后面料经、纬向平均长度，cm。 2)确定充气量标准。利用充气软管和充气胶球手动对充气面料试样进行充气，测试每种面料全充状态下所需充气胶球按压次数。根据全充状态下充气胶球按压次数，分别设定30%、50%、70%充气量的按压次数，最后根据测试结果，得出每个状态下的平均按压次数，分别为30%充气量时22次、50%充气量时36次、70%充气量时50次、100%充气量时72次，以此标准控制实验测试的充气量占比。 3)对充气面料试样进行充气尺寸变化率测试。测试 6种 40 cm×40 cm充气面料试样在4种充气量(30%、50%、70%、100%)下经纬向的长度变化，每次实验测试3次取平均值，最后计算尺寸变化率，对数据进行统计与分析。 1.3 充气尺寸变化率计算与数据处理 本文参照GB/T 8628—2013《纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装试样的准备、标记及测量》，对充气面料试样经纬尺寸进行测试，充气面料尺寸变化率S计算公式为 (2) 式中：L0为充气前试样经、纬向平均长度，cm；L1为充气后试样经、纬向平均长度，cm。 对面料试样经纬尺寸变化率进行计算，利用SPSS软件对数据进行单因素方差分析(one-way anova)和多重比较分析，并对6组数据进行Pearson相关性分析，探索不同面料、不同充气量与试样经、纬向充气尺寸变化率之间的相互影响关系。 2