压铸模课程设计(薄壁壳体压铸工艺与压铸模具设计).docx

井冈山大学 压铸模课程设计说明书 题 目 薄壁壳体压铸工艺与压铸 型设计 院 （部）： 机电工程学院 专 业： 材料成型 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 完成日期： 目 录 摘 要Ⅲ 1前 言 1.1选题背景和意义…………………………………………………………………………..1 1.2 压铸相关文献综述………………………………………………………………………..1 TOC \o "1-3" \h \z \u 2零件设计 5 2.1 零件分析………………………………………………………………………………………….…..5 2.2初步确定设计方案……………………………………………………………………5 3压铸件工艺分析6 3.1 压铸合金工艺分析6 3.2 压铸件工艺分析6 3.3 分型面的选择6 4排溢系统与浇注系统设计8 4.1 浇注系统的设计8 4.2 排溢系计统的设10 5 压铸模结构设计12 5.1 压铸机的选择12 5.1.1确定模具分型面上铸件的总投影面积12 5.1.2 确定压射比压13 5.2 型腔和型芯尺寸的设计14 5.3 镶块、型芯、模板的设计14 5.3.1 镶块的设计14 5.3.2 型芯的设计15 5.3.3 动、定模板 的设计16 5.4 滑块的设计18 5.5斜销的设计19 5.6压板设计20 5.7垫块的设计 21 5.8导柱、导套的设计22 5.9浇口套的设计 23 5.10分流锥的设计24 5.11推出机构、复位机构的设计24 5.12模具装配图设计25 5.13 压铸模的技术要求26 6 压铸机校核27 6.1 压室容量的核算27 6.2 模具厚度核算27 6.3 动模行程核算28 7 压铸工艺流程30 8结 论31 9参考文献 32 薄壁壳体压铸工艺与压铸型设计 摘 要 压铸是制造业的一种工艺，能够成型复杂的高精度的金属制品，多用于汽车制造，机械制造等。本课题是对铝壳体进行模具设计并分析加工工艺。 本模具考虑到年产量、工厂的设备及铸件的精度要求，选择一型两腔结构。以制品的最大端面为分型面,使制品顺利脱模。为了出模顺利，须进行侧向抽芯。 采用solidworks、AutoCad来实现铝壳体的三维设计及模具成型零件设计，分析制件的成型质量和完成分型面的设计，再采用EMX组件来实现模架的装配，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，为了使动、定模能够准确地动作, 导向定位机构利用导柱与导套的配合。顶出机构是推杆推出的一次脱出机构。通过计算和查阅相关参数，确定了浇注系统和溢流系统各部分的尺寸及压铸工艺参数，绘制了铸件毛坯图和工艺图。通过计算锁模力选定压铸机型号。根据确定的压铸工艺方案和压铸机类型设计了压铸型，对成形部分尺寸进行了详细的计算，通过查阅相关手册确定了压铸型主要零件的结构尺寸，并对压铸型总厚度、动模座板行程和压室充满度进行了校核，绘制了压铸型全套图纸。 关键词：压铸模具；加工工艺分析；solidworks； 1前 言 1.1选题背景和意义： 压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、鎂和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。??? 压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m，重量为50kg的铝铸件。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。薄壁压铸件在压铸工艺技术中，普遍都认为是有一定难度的。由于壁薄就带来充型难；出模难；易变形；精度难以保证等等。因此对模具的浇注系统，排气系统，模具结构，压铸工艺参数都必须严格、周密的考虑，用于压铸生产的合金材料有铝合金、纯铝、锌合金、镁合金、铜合金、铅合金、锡合金等。 压铸该箱体薄壁压铸件在浇注系统、模具结构、压铸工艺等方面有一细列技术问题。在本次设计中，解决了该薄壁压铸件浇注系统如何开设，如何保证充填过程中充填阻力最小，排气条件最好；模具结构如何满足该薄壁压铸件结构的需要；压铸工艺又如何适该薄壁压铸件工艺等要求。对于实际生产有重要意义。 1.2相关文献综述 (一)压铸概念 压力铸造是液态和半固态金属在活塞的高压作用下以较高的速度充填铸型型腔，并在压力作用下凝固获