注塑机的操作.docx

注塑机的操作 1.1合模一预塑一倒缩一喷嘴前进一注射一保压一喷嘴后退一冷却一 开模一顶出一开门一取工件一关门一合模。 1.2注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制 柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注 射压力、注射速度、顶出形式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控， 注射压力和背压压力的调节等。1.3注射过程动作选择 一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。 全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一 个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注 意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作 中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。 1.4预塑动作选择 根据预塑加料前后注座是否后退，即喷嘴是否离开模具，注塑机一般 设有三种选择。（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具， 注座也不移动。 （2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退， 喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵住喷嘴， 避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接 触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。（3）后加料：注射 完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完注座前进。该动作适 用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热 量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。二射出成型的流程 1、 滑板进：将下模板滑入 2、 关模：将公模往母模方向闭合，形成闭锁状态。3、座进：将射出 嘴抵住模具的进料口。 4、 射出：将已熔化为流体状的原料射入模穴内。 5、 加料：经由螺杆旋转将颗粒状的原料送入料管内加热，形成熔融 状态。6、保压：保持射出压力，防止原料逆流及成品缩水。7、前松退： 螺杆先后退一段距离再进行加料。8、后松退：加料后螺杆接着后退一段 距离。9、冷却：等待成品冷却固化。 10开模：将公母模分离。11、滑板出：将下模板滑出。12托模：将 固化的成品顶出。 上述流程中，保压及前、后松退不一定会有，视成型状况而定。因此 射出成型流程通常可简化为：滑板进、关模、射出、加料、冷却、开模、 滑板出、托模、滑板进 .。三色母 色母全称叫色母粒，它主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品 中达到什么颜色效果. 色母是一种新型高分子材料专用着色剂，它由颜料或染料、载体和添 加剂三种基本要素所组 成。 色母基本成分为：1.1颜料或染料 载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂 作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 1.3分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有 良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。1.4添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求， 一般情况下色母中并不含有上述添加剂。2使用色母具有以下优点： 2.1使颜料在制品中具有更好的分散性： 色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色 力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔 融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。2.2有利于保持颜料的化学稳 定性： 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜 料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、 水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。2.3保证制品颜色的稳定： 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于 容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证 制品颜色的稳定。2.4保护操作人员的健康： 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作 人员的健康。2.5保持环境的洁净，不沾污器皿： 2.6工序简单，转色容易，节省时间和原材料： 由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、 结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易 褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。而色母粒在生 产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分 散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提 高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近， 所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容 器和机器的时间以及清机所用的原材料。 3怎样使用色母？ 色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和 即可。4色母在使用前需要烘干吗？ 色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，