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优化卷取机侧导板压力控制,降低衬板消耗 摘要：本文结合济钢 1700 热连轧生产线实际情况， 对卷取机侧导板压力实施情况进行了系统的分析，并根据其 不足进行了压力控制优化。实际卷钢过程中侧导板对带钢实 施三阶段压力控制，保证了卷型质量，降低了生产成本。 关键词：卷取机 侧导板 压力控制 优化 济钢1 700 mm 短流程热轧带钢生产线年设计能力250 万t ，2006 年1 月投产。轧线主要设备有：3 座步进梁式加 热炉、1 架带立辊四辊可逆式粗轧机、1 台切头飞剪、7 机 架精轧机组（2014 年新增F0 轧机）、1 套带钢层流冷却装置、 3 台地下卷取机。产品为热轧钢卷，钢种有低碳钢、优质碳 素结构钢、低合金钢、耐候钢、管线钢等。规格：厚度1.8～ 20 mm、宽度900～1 600 mm，最大钢卷重量27.8t 的热轧带 钢[1]。随着热卷箱及F0 轧机的投入使用，热轧带钢生产品 种结构将向更薄规格拓展，卷取机侧导板衬板消耗制约企业 的降成本工作。 1.卷取机侧导板在生产中的作用 侧导板的功能是将输出辊道上偏离辊道中心的带钢头 部平稳的引导到卷取机中心线，送入卷取机，在轧制过程中 继续对带钢进行平稳的引导对中。 侧导板在引导带钢过程中，频繁的与带钢边部接触，磨 损严重，形成沟槽。为此在侧导板的与带钢接触面上安装了 可更换的衬板，在带钢头部进入卷取机，侧导板实现压力控 制后磨损即开始，带钢越薄，与侧导板的接触面越小，同等 压力状态下侧导板衬板越容易磨损，衬板消耗量就越大，降 低衬板消耗对降低生产成本影响重大。 2.卷取机侧导板压力控制分析 1、侧导板压力控制：目前压力控制是带钢卷取过程恒 定压力控制，具体数值根据不同规格由二级数学模型下设定 压力值，但设定的压力值是否就是作用到带钢上的力，难以 确认，现场经常出现压力值设定较小，但侧导板仍旧将带钢 夹鼓，或者压力设定较大，却不能夹持带钢的情况。因此可 以认定侧导板实际执行压力不准确。 2、侧导板的磨损情况：在带钢头部进入卷取机后，侧 导板实现压力控制后磨损即开始，带钢越薄，与侧导板的接 触面越小，同等压力状态下侧导板越容易磨损。薄规格带钢 单卷长度较长，与衬板接触面积小，厚规格带钢厚度大，与 侧导板接触面积大，两者相较，薄规格带钢对侧导板的磨损 是细而深，厚规格带钢是宽而浅。 3、侧导板的磨损分布：从测量值看，一号卷取机侧导 板磨损较严重区域为平行段传动侧入口区域和操作侧出口 区域，二号卷取机是传动侧入口区域与操作侧出口区域；从 现场的磨损数据来看，整个侧导板只有一半的衬板磨损较严 重，侧导板整体上和带钢接触并不完全，受力也不均匀，根 据检修后放置标定块后测量，两个侧导板均不再平行于轧制 中心线，尤其二号侧导板较为突出，操作侧入口侧距离轧制 中心线比出口侧大15mm 传动侧入口侧比出口侧小 12mm， 通过以上分析，侧导板安装不平行于轧制中心线，压力 控制模式、压力执行不到位是造成侧导板磨损的主要原因。 3.侧导板压力控制优化措施 3.1 提高卷取侧导板安装及标定精度 1、对现场堵塞的侧导板标定块插孔进行疏通，对断落 的标定块插脚进行补焊，对锈蚀严重的标定块插孔进行重新 更换，对弯曲的标定块插脚进行校正，提高标定精度。 2、利用检修时间，在侧导板中间放置标定块，测量侧 导板与标定块的距离，在距离较大的一段对侧导板推头进行 加垫片处理，对侧导板进行多次校正，提高安装精度。 校正后侧导板与轧制中心线平行度提高，侧导板入口侧 与出口侧的磨损不均降低，侧导板衬板使用寿命延长。 3.2 侧导板执行压力标定 针对压力数值问题，我们先测量侧导板运行阻力，再进 行压力标定。 1、测定侧导板行进阻力：多次测量侧导板运行阻力。 将侧导板从最小值匀速往外开至最大值，记录其液压缸有杆 腔和无杆腔的压力偏差，取其平均值，根据作用力与反作用 力原理，可以认为其就是侧导板运行的阻力近似值[2]。 2、侧导板压力标定：侧导板标定时，中间放置标定块， 两侧侧导板往里夹住标定块，直到达到压力标定设定值，此 时侧导板数值自动清零为1000mm。 经压力标定后，侧导板压力执行的精准程度提高，基本 消除了设备间的间隙对侧导板压力执行的影响。 3.3 优化卷取机卷钢时侧