生产车间管理.ppt

第三部分：车间管理的实施基础 一、管理的基础 1、工作的标准化 1）何为标准化；每个工序的操作标准方法，设备，工具，物料，品质标准，注意事项书面化的管理 2）标准化为何有必要？ A.标准化是将个人经验及实际方法书面化，成为公司人人都可以使用的知识积累，所以会提升每个阶段不同人员工作时的生产效率及生产品质； B.标准化也是一种公司共同的语言，就好像提到ISO，5S等大家都知道指的是什么，不会让各部门无法沟通 案例：测试员说“面板不良”，另一个员工找不到， 原来听成“面板不亮”,而为此居然两人发生口角。 3）标准化的操作方法（车间的标准） A.程序文件制作； B.各种作业指导书拍照制作书面化的文件； C.请品质技术工程生产部门审查; D.试产试用； E.修正试产中发现的不正确的地方；F量产时投入使用并持续改善。 ◆ 案例分享：某知名公司依据ISO体系的质量标准 化制作SOP及排拉流程提高生产效率及质量水平 2、PDCA 周期的运转方式（戴明循环） 1）管理周期的四个步骤：PDCA 2）掌握事实的要点：5W2H WHO /WHAT/ WHEN/ WHERE/ WHY / HOW MUCH /HOW TO DO 3、数据统计收集分析及改善： 1）生产日周月报表：生产进度，生产效率，设备利用率（使用效率）使用人力工时，计划达成率，产品合格率，材料损耗率; 2）修理日周月报表： A.不良数，不良原因，修理方案，原因分析; B. 改善方法，前三大重点不良项目分析，区分作业不良，设计不良，来料不良，并针对性的处理; 3）品质部提供的各种抽验报表及统计分析; A.进料的不合格批处理单； B.制程IPQC抽验不良报表； C.OQC抽验报表； D.客户反馈汇总分析改善报表； 4）员工培训考核记录表，对应的员工技能清单 ，便于安排工作 5）设备工治具维修保养报表 A 设备操作指导书； B 设备工治具清单； C 设备保养计划及实施； D 设备维修报表汇总分析，找出重点故障并备 重点配件之库存； ◆ 案例分享： 浙江某知名企业改革数据统计分析改善方式，抓住重点问题改善大幅提升品质及效率。 二、为了提高现场管理的水平 1、强化持续管理（维持管理） 依据SOP标准作业，依据5S管理制度持续现场 管理，维持日常运作； 2、贯彻源头管理（异常及改善管理） 1）品质会议制度； 2）QCC小组活动实施； 3）提案制度实施； 4）设计开发试产等同步工程实施； ◆ 案例分享：惠州某知名企业：品质会议方式，QCC小组活动形式成绩，设计同步工程，提案制度改善实施案例 第四部分：生产车间管理的具体实施项目 1、了解日常管理的基本内容 1）车间管理制度明确化； A 物料领用，半成品成品入库流程; B 不良品处理流程; C 现场5S制度(含安全制度); D 员工离岗制度;E品质控制制度如首件流程; E 设备保养维修制度; F 工治具夹具管理制度; G 报表管理制度; H 标签使用制度; I 辅料管理制度. 2）车间5S标准培养实施； A.5S推行方案; B.5S的内容精神意识培养; C.5S实施步骤; D.5 S检查提升. 3）车间班会制度员工沟通及士气提升； A 班会的作用; B 班会的内容; C 班会实施的技巧时间的掌握; D 班会的形式. 4）车间设备工治具管理； A 设备工治具清单，申请领用保管规定; B 设备工治具定期检查保养实施; C 统计分析设备工治具损耗及改进措施 ; D 培训员工使用保养设备工治具的科学方法 . 5）车间员工上岗技能培训及多能工的培训； 6）车间安全管理； A 安全制度的制定实施; B 员工安全意识的定期培训及考核; C 安全责任人员培训 D 紧急应急措施 7）生产看板制作； A 看板的作用;