物料收发流程.doc

1、目的： 为有效控制物料收发过程，及时正确掌握物料仓储信息，规范物料收发，满足企业财务核 算及计划。 2、适用范围： 适用于企业库房所有的收发业务 3、职责： 3.1仓储部：负责所有进出库物料的收发工作 3.2采买部：负责对企业物料的入库采买和交接 4、工作流程： 4.1库房地域划分：库房物料存放地域可划分为：合格品区、不合格品区、备货区。 4.1.1合格品区—用于合格物料的接收和储藏。 4.1.2不合格品区—用于不合格、报废或待办理物料的存放。 4.1.3备货区—用于存放生产、企业和自助售货机等客户的货物。 4.2 收货 4.2.1 仓管员在收到供应商送来的货物后，依照供应商供应《送货单》和企业的采买订单核对物 料名称、规格、订单数量可否与“采买订单”上所列切合；若是所填信息不全或不符库房暂不 收货并及时和采买员沟通。 4.2.2 仓管员对《送货单》核对无误后，要求供应商将物料摆放在库房指定地域，盘点查收物料的 数量、规格及生产日期；如有异常暂停收货并与采买员联系；以上确认无误后在送货单签字并 写上该批货物的生产日期；库房留下 2联送货单。 4.2.3 对于要求供应产品相关资料的物料， 仓管员在收货时要求供应商供应产品材质证明、 检验报 告或产品合格证等，否则库房可拒绝收货。 4.2.4 仓管员在核对并点收完物料后要及时在系统 ERP软件中录入。 4.3、储蓄和保留 4.3.1存放在库房的物料需稳当保留，应做到防火、防尘、防潮、防虫、防鼠、防高温 4.3.2仓管员依照物料种类、形状特点分划分类摆放物料，堆放要整齐。 4.3.3堆放物料要注意堆垛高度，按不高于包装外箱要求的层数整齐码放，不得高出物料存放区 域划线，杜绝物料混放、错放。搬运过程中必定轻拿轻放，不得斜放倒放、随意堆高，避 免因搬运不当而造成的损坏。 4.3.4地域摆放原则：大件的、出货率高的物料存放于储位主通道两侧，轻小的物料存放于库房货 架内。货架摆放原则：上放轻、下放重、中间放的经常用以便于物料的收、发和盘点盘点。 4.4发料 4.4.1生产领料：库房依照生产车间的《领料单》进行发料，车间应按物料清单一次性领走所有物 料；发完料后仓管员依照领料单在ERP系统中录入《调拨单》把相应的领料实数调入生产临时 仓。 4.4.2自助售货机 4.4.2.1库房依照计划部供应的《销售计划表》进行备料，仔细核对各台自动售货机所需求 的品名、数量，防范错发、错放、漏发；备料过程中如有发发现异常及时报告至部门主管，备完料后应交织二次核对，保证无误； 4.4.2.2出完货后依照销售订单当天在ERP系统生成《销售出货单》扣除相应的出货实数。 4.4.3企业类备料 4.4.3.1库房依照计划部供应的《销售计划表》进行备料，仔细核对各企业需求的品名、数 量，防范错发、错放、漏发；备料过程中如有发现异常及时报告至部门主管，备完料后应交织 二次核对，保证无误； 4.4.3.2出完货后依照销售订单及客户收货实数在ERP系统生成《销售出货单》扣除相应 的出货实数。 4.4.4发料时应严格依照“先进先出”的原则。 、现场管理 5.1牢固成立安全第一的思想，严格执行安全制度，库房内杜绝明火。 5.2保护、保留、熟练地掌握各种消防、防火设施，不得以任何原由拥堵消防通道。仓管员每天下班 前，必定锁好门窗、关闭电源，做到人离电断。 5.3库房是物料存放重地，未经仓管员赞成，任何人不得随意进入库房现场，不得擅自动用库房的电 脑，省得发生资料的扔掉，不赞成在未经赞成的情况下擅自更换、动用库房的物料、设施财产， 一经发现对责任人按相关条款进行处罚。 5.4保持库房现场的“5S”，随时清理垃圾，杜绝生活垃圾，防范物料碰到损失。