玻璃钢艇制造工艺原则.doc

目录 前言 3 1.原资料库房和施工场所 3 2.原资料 3 3.玻璃钢艇制造 4 4.玻璃钢艇的检验 11 前言： 玻璃钢是一种由玻璃纤维为加强资料，树脂作为粘接剂的非金属复合资料，它拥有比重小、耐腐化、易成形、表面光顺、色彩娇艳优点。但也存在弹性模量小、力学性能不牢固、塑性小、对张口、转角等处应集中敏感等弊端，用玻璃钢制造船既要充发散挥玻璃钢的优点，又要防范玻璃钢自己的弊端可能对艇船造成的不利影响，使制造出来的艇船既保证结构强度，稳性航行性能等各项要求，又满足世界游艇制造中重申款式奇特、外形雅观、装修豪华酣畅等较高层次的要求，因此必定对玻璃钢艇船的制造进行全过程质量控制、特拟订本工艺原则。 原资料库房和施工场所： 1.1储芷树脂和加强资料的库房应保持低温、干燥和干净、资料在使用前应依照资料制造厂的说明书要求保持密封和必然的温度、湿度要求。 1.2玻璃钢成型车间必定无阳光直射、光明、干净和通风，并具 有通风及防粉尘设备。 1.3玻璃钢成型环境温度应为10～32℃，相应湿度不大于80％， 在施工场所应装有圆满的温、湿度计。 1.4车间内严禁明火作业，并应配有报警及灭火装置，必然需要 明火作业的部件，必定在车间一致规定的地域内施工，并备好灭火设备，绝对严禁在玻璃钢成型地域明火作业。 原资料: 2.1制造玻璃钢船的主要资料（聚酯树脂、环氧树脂、加强玻璃 纤维资料、各种辅助剂、硬质闭孔泡沫塑料等）均需由中国船检认可的资料制造厂生产，各项性能指标应吻合有关规范要求。本厂采买入库时必定拥有质量合格证书，凡未经船检认可及没有质量合格证书的上述资料严禁用于船上。 2.2资料启用时，应认真检查出厂日期，凡高出资料制造厂规定 的使用限时或变质的资料严禁用于船上。 2.3全部预埋件在使用前都必定经过表面办理，铁质件应除锈去 污，木材进行防腐干燥办理，防范采用铜资料作预埋资料。 3.3.1.1 3.3.1 2.4使用木质资料作预埋件时，应采用胶合板类资料，防范用硬木作结构芯材。 玻璃钢艇制造:3.1施工技术准备 3.1.1凡从事玻璃钢艇制造人员均应熟悉本工艺原则，并经过培 训上岗。 3.1.2施工产品负责人必定全面熟悉、掌握设计图纸及技术、检 验要求。 3.1.3新产品动工前由车间组织有关设计人员，质检人员对车间 全体施工人员进行新产品制造的要求的技术交底。 3.2玻璃钢艇制造工艺程序： 模具→喷（涂）脱模剂→干燥→喷（涂）胶衣→固化→玻璃钢积层作业（船体、甲板、上层建筑）→固化→纵、横加强材、梁、近邻等的粘结安装→固化→脱模→其他玻璃钢部件的粘接组装→舾装，其他内外装修工程。 3.3模具制造： 放样 按设计线型进行1:1放样，线型的三面投影必定更正光 顺，放样完成后应经技术科和检验科认可并记录实质放型值，反响设计部门、更正完工设计线型图及型值表，并交资料室归档。 3.3.1.2放样赞同误差（单位:mm） ⑴基线直线度：±1 ⑵格子线垂直度：±2 ⑶肋骨间距：±1 ⑷线条粗细：0.1～0.5 ⑸站线、肋骨线、水线、纵剖线、斜切线应光顺 ⑹线型各投影点的吻合度±1 ⑺总长和两柱间长误差±1 ⑻型宽和型深±1 ⑼施工样板与线型误差±1 3.3.2阳模制造 3.3.2.1阳模平台必定牢固、水平，其平台的线型及肋距应与样 台线型吻合。 3.3.4.1 3.3.4 3.3.3.2 3.3.2.2按放样样板在模具制造平台上制造阳模（木质模或石膏、水泥模）各站基样板在平台树马上应拥有较好的施工强度，同时对各成立的站基样应进行严格检验，吻合线型要求后方可施工。 阳模必定拥有足够的强度，保证阴模制造不产生变形。 3.3.2.3阳模制造必定与样板相吻合，模与样板缝隙≤0.5mm 3.3.2.4阳模完成干燥后必定经严格的质量检验，对主尺度进行 全面测量，表面光顺度用攀条作多方向攀顺检查，表面线型不一样意存在肉眼可见的不平展，不只顺弊端，经检验合格后，对阳模表面进行上腊抛光，使阳模表面呈镜面，并具备阴模施工条件。 3.3.3阴模制造 3.3.3.1在阳模上制造玻璃钢阴模，阴模内表面必定圆滑温顺， 船长小于10米的玻璃钢船，其阴模厚度为10±1mm，船长大于10米阴模 厚度按设计要求进行，阴模内表面为光明黑色胶衣层。 把阴模的活动支架固定在已涂糊的阴模上，脱模前检查活动支架的刚性，待固化后脱模，阴模支架必定有较强刚性，保证批量生产时外型不变形。 3.3.3.3将脱模后的阴模进行修边，局部维修，水磨，经检验合格后上蜡抛光，抛光后模表应呈镜面状。 阴模制作完成后平时必定用塑料薄膜罩盖，防范粉尘及杂物侵入损害表面。阴模内表施工及整修过程中严禁穿鞋入内。施工中应采用逐段完成逐段保护的措施。 艇表装修图形、线条、字母的施工。 艇壳表面装修图形、线条、字母是艇容雅观质量的主要 标志必