电气设备安装方案.docx

电气设备安装方案 电气设备控制常采用近控和远控两种方式。近控为人工在机旁操作箱（柜）上直接操作；运控为人在中控室由 PLC 系统按工艺流程要求进行操作，达到设备运行的目的，并能检测运行数据。防雷、保护接地系统采用 TN-C-S 制，由于大部分电气设备都在已建好的构筑物内，所有保护接地都须按技术文件和有关规范进行保护接点，且须通过检测。防雷接地电阻不大于 4Ω。 一、技术准备 1、施工前做好施工准备工作，对施工图纸及有关说明认真审查充分， 领会设计意图。在班组施工前，认真向班组进行技术交底。 2、对于新设备、新工艺、新材料要及时收集资料，掌握技术要求。 3、对主要重点设备的施工难点，要根据现场条件进行具体分析，编制具体安装施工方案，具体施工步骤，严格执行各项施工规范。 4、编制好设备、材料的进场计划，施工进度网络图。 5、提前做好有关预埋件的准备工作，密切与其他专业配合，切勿漏项，要做好检查工作，并与有关部门做好隐蔽工程的检查记录工作。 6、在施工过程中，认真做好自检、互检、终检工作，对未能按设计 及规范要求的部分，进行重新安装，最终达到质量要求。 7、对劣质、不合格的材料坚决不用，加强对设备材料管理。 8、严格执行规范，标准、依图施工。 9、仪表安装应注意取源部件在整个设备中取源点的合理，严格按设计要求取点。 10、在单机及联动试车时，认真周密地编写试车方案，严格执行操作票制度。 11、在做好模拟报警连锁系统试验时，各单元动作灵活可靠，系统 动作准确，符合设计要求。 12、在试车时，布置好人员在设备的监督岗位，要求有关人员认真负责所需检查项目，并做好详细记录。 二、安装程序 1、施工前的准备工作； 2、配合土建装修预埋电气管道和其他的预埋件； 3、接地极的制作安装； 4、电气设备基础制作安装，电气支架、电缆桥架（线槽）支架的制作安装、电缆桥架安装； 5、接地母线的敷设和设备接地的安装； 6、电气设备（配电柜、盘、箱）安装和现场配电器具的安装； 7、照明灯具安装； 8、电缆敷设（包括电缆检查及预防性试验）； 9、电缆接线和校核线路； 10、系统检查和系统模拟试验； 11、配电设备受电运行及向动力设备送电运行试验； 12、工程中间交接验收； 13、工程的联动试车； 14、工程验收。 三、施工准备 1、熟悉工程施工图纸，弄清设计图纸的设计内容。对图纸中选用的电气设备和材料进行统计和校核，认真理解图纸上提出的各项技术要求。 2、准备工、机具、材料。 3、充分考虑工程的先后次序和衔接配合问题，确定最佳施工方法。 4、对参与施工的人员由工程技术人员进行工程技术交底，使每个参与施工的人员弄清该项目工程的技术要求、技术标准和施工方法。 5、对参与该项工程的人员进行有关该项工程施工规范的学习。 6、工程开工前应对工程的环境条件进行检查，如高、低压配电室建筑物应已基本完工，房顶和墙。面不得有漏水现象，内装修基本完成， 地面工程已完工，门窗已安装完毕。电气设备安装后，不应进行有可能损坏电气设备的其他装修和安装工程。 7、检查埋件、预留孔的位置应符合原设计要求。 四、安装阶段工序 1、准备阶段 熟悉图纸→图纸会审→开工报告→编制设备、材料领用计划→编制施工方案→设备材料的验收、清点→施工场地、施工机械和设备的准备。 2、施工阶段 技术交底→设备、材料领用→配合预埋→电气设备安装→母线安装 →其他特殊设备的安装→电缆桥架的安装→就地控制设备的安装→电缆敷设→控制电缆接线及电缆头施工→设备内二次系统检查、调整及接线 →系统模拟试验→动力电缆接线及电缆头施工→电气设备试验、检查、 调整→系统试车。 3、交工阶段 检查及检验系统试验结果→调整和修正试验参数→系统负荷试车→ 验收交工。 五、电缆（线）管敷设 钢管明敷 在电气施工中保护的钢管采用镀锌钢管。施工时保护管采用支架和专用管码固定。并排排列的管线应排列整齐，管口应进行处理以防穿线时损伤导线。管线连接时采用专用的接头。管线弯曲时受损的表面防护层，应及时采取防腐措施进行处理。管卡间的距离应均匀整齐。整排管排列时，管间的间距应保持一致。钢管与配电箱、控制箱连接时采用锁紧螺母固定，螺纹宜外露出锁紧螺母 2~3 扣。 钢管暗配 钢管连接采用套管或丝扣连接，连接处不能直接用电焊焊接。管口应除掉毛刺、倒角等。揻弯的钢管弯头弯扁程度不应大于管子外径 10％， 弯曲半径一般应大于管子外径的 10 倍。保护管连接时应用套管或螺纹连接，一般不采用直接对焊形成。埋设在混凝土、顶棚或墙孔内的导管应选择与设备连接的较近处进行敷设。 2、接地系统 接地极用∠50×5-2500mm 镀锌角钢一端做成尖角加工而成，长2.5m 垂直打人地下，其顶部距地面 0.3m，接地极的间距不应少于其长度的两倍。接地极之间应用 40mm×4mm 的镀锌