生产车间卫生的操作方法.docx

生产车间卫生的操作方法目的：建立生产车间卫生的操作方法 范围：与生产有关的所有人员 职责：生产部负责人、管理人员、质量检查员、操作人员内容：1。生产人员个人卫生 生产工艺卫生 生产设备卫生 生产环境卫生 物料传递卫生 生产工具卫生与管理 生产员工个人遵守制度 原料、铺料、内外包材储存的卫生要求 成品储存、运输的卫生要求 包装成品的要求 工厂的卫生管理 处罚制度 奖励制度 一. 生产员工的个人卫生 1、人员穿戴: 员工应培养良好的个人卫生习惯，要求勤剪指甲、勤洗澡，进入直接与原料,半成品和成品接触的人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表，也不允许化妆、染指甲、喷洒香水。 人员进出: 进入车间必须经过更衣室洗手消毒、更衣，应穿戴各自岗位指定的工衣、工帽、工鞋，不准穿拖鞋进入岗位操作。工作服应该盖住外衣，头发不得露与帽外，并且洗尽双手。 不允许穿工作服上洗手间或出车间外(如接触脏物、进厕所、吸烟、用餐后)应再次冼手消毒，方可穿工作服进入岗位 不许在车间内吸烟，吃东西，带个人物品进入车间 生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、化妆品等 不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所 进入生产加工车间的其他人员（包括参观人员）均应该遵守本规定二.生产的工艺卫生 生产车间在生产操作前必须检查卫生。合格内容包括；地面、墙壁清洁干净、门窗洁净无尘、水槽、地漏畅通无阻、设备表面无残留污迹、油污、杂物、操作间无上批剩余物料。 操作人员必须按生产区域洁净级别进行规范着装，严禁不经更衣室直接进入各操作室。 洗涤设备的时候严禁发生水溢车间的事情，防止造成交差污染。 各种物料进入生产区域必须在指定的地方进行解包、清洁、表面擦拭等处理才能进入。 进入生产操作车间的生产用具，必须经过严格的清洁。 投料前应认真检查设备是否已清洗干净，是否有上批剩余物料， 若有必须重新清洗，消毒设备及管理道后方可投料。 投料完后的原、辅料的包装应及时清理回收，不允许乱放 按生产工艺的先后次序和产品的特点，将各种原、辅料预处理、半成品处理和加工、包装材料和容器物的清洗消毒、成品包装和检验、成品储存等工序分开设置，防止前后工序相互交叉污染。 员工必须认真填写生产原始记录，不得随意涂改，并妥善保存， 随着工艺进程，一步步传到下一个工序，每批产品生产完后，将记录一并交与品质管理部存档备案。 检验部门在生产过程中，对半成品随时抽样检验，进行质量监控， 预防生产中异物污染。 三、生产的设备卫生 1. 投料前应认真检查设备是否已清洗干净，是否有上批剩余物料， 若有必须重新清洗，消毒设备及管理道后方可投料。 2 下班时，应认真做好卫生检查工作，卫生不合格不能下班。卫生要求地面无积水，卫生无死角，设备见本色，无灰尘，工具、器具定点放置。 3.生产设备、工具、容器、等在使用前后应该彻底清洗、消毒。维修、检查设备时，不得污染食品。 四、生产环境卫生 按规定清洁消毒生产场地、走廊、更衣室等，做到内表面洁净、完好。门、窗、各种管道、灯具以及其他设施。墙壁与地面的交界处保持洁净无灰尘。 严格控制进入生产车间的人数。仅限于生产车间该区域操作人员以及经过批准的人员进入；工作时应关闭操作间的门，并尽量减少进出入次数。对临时外来人员应进行指导和监督，并对进入洁净室的人员进行登记制度。 生产操作时，动作要稳、轻、少，不做与操作无关的动作及不必要的交谈。 生产区域内所有的物品应定数、定量、定置、无不必要的物品。5.车间设置排气扇，操作时按要求换气，保证车间湿度和通风 6. 包装车间有紫外灭菌灯，纱窗，工作时提前30 分钟开灯杀菌，方可进行操作。 车间生产区每周进行一次全面清洁消毒工作，对墙壁地面、设备、管道等进行彻底擦洗、消毒。 定期检查门窗、排水口、排污管等防虫、防蝇、防鼠装置 车间照明必须遵照食品卫生法中对车间照明的有关规定，确保明亮、安全、无灰尘、无污染。 地漏干净，已清洁并保持盖上盖子状态 洗手池、器具、洁具清洗池等设施，应里外保持洁净、无灰尘、垢斑和水迹 生产过程中的废弃物品应及时装入不产生尘埃的容器或口袋中， 密闭放在指定的地点，并按规定，在生产结实时及时清除生产区域所用的容器或口袋，宜为一次性的。 生产区域不能够 24 小时连续生产，每天应该留足够的时间用于清洁与消毒，更换品种时要保证有足够的时间间歇，清场和消毒。 五、物料传递卫生 生产过程中所使用的原材料、辅料，包装材料均应检验合格后方可使用，包装物在使用前必须彻底清洗，并消毒。 工艺的先后秩序，将各种原、辅料，包装物分开放置，防止前后工序相互交叉污染。 各种物料进入生产区域必须在指定的地方进行解包、清洁、表面擦拭等处理才能进入 文件、笔等需经过洁净处理。六.生产工具的卫生与管理 生产区域内所有的物品应定数、定量、定置、无不必要的物品 生