起重机械的维护与保养.docx

起重机械的维护与保养 起重机械是大型机械设备，必须加强使用监控。为确保机械设备具有良好的性能，加强日常维护与保养十分重要，为有效的给起重机械的维护保养提供技术指导，特编写此技术措施。 一、完好设备标准 日常维护保养基本要求：每日工作前必须对安全装置、紧固件、钢丝绳、滑轮等部件进行检查，并作试运转，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对结构的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动必须及时拧紧或更换，在确认安全、有效后，方可投入使用。切实做到： 1、完成任务好，做到优质、高产、安全、低耗。 2、技术状况好，工作能力达到规定要求。 3、清洁、润滑、紧固、调整。 4、零部件、完整齐全。 5、使用、维修记录齐全，准确。 二、机械操作工人应达到“四懂”“三会” 四懂：懂机械原理 懂机械构造 懂机械性能 懂机械用途 三、各部件的维护与保养 1、机械设备的维护与保养： ①、经常检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象。如超过有关规定必须立即更换。 ②、经常检查各部的连接状况，如有松动，应予拧紧。 ③、检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。 2、金属结构的维护与保养 ①、在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏，在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。 ②、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及是否损坏、变形和松动等情况。每隔5年喷油漆一遍。 3、电气系统的维护与保养 ①、经常检查所有电线、电缆有无损伤，要及时包扎更换已损伤的部分。 ②、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后在继续运行，电机轴承润滑要良好。 ③、电控柜、操作台等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。 4、滑车的使用与维护 ①、使用前应查明滑车的额定起重量，不准超载使用。 ②、使用前必须检查滑车的轮槽、轮轴、吊钩等部件，看有无裂缝、损伤；各部分转动是否灵活，螺钉有无松动现象，不合格的滑车不准使用。如发现滑车和吊钩有变形和裂缝或轴的定位装置不完善时，严禁使用。 ③、发现以下问题滑轮禁止使用： （1）滑轮槽面磨损深度超过钢丝绳直径的50%； （2）轮缘部分有破碎损伤； （3）轮轴磨损超过轴径2%； （4）轮轴套磨损超过壁厚十分之一； （5）组成滑轮中的吊钩与吊环的危险断面磨损超过厚度的12%。 ④、使用的钢丝绳直径必须与滑轮相配，以免钢丝绳和滑轮互相损伤； ⑤、滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置； ⑥、钢丝绳与滑轮槽的偏角不得超过4-6 ⑦、在受力方向变化较大的地方和高空作业中，不宜使用吊钩型滑车，以防脱钩，如用吊钩型则必须要有吊钩保险。 ⑧、严禁用焊接补强的方法来修补滑轮的缺陷。 6、吊钩的维护与使用 ①、吊钩的危险断面有三处：顶部、中部、下部。吊钩必须每隔半年认真检验一次。 ②、人力驱动用的吊钩以1.5倍额定荷载进行试验； ③、吊钩卸去检验荷载后，在没有任何缺陷和变形的情况下，开口度的增加不应该超过原开口度的0.25%； ④、吊钩的报废标准： （1)表面有裂纹时； （2）吊钩危险断面磨损达原尺寸的10%； （3）开口度比原尺增加15%； （4）扭转变形超过10度； （5）危险断面或钩颈部产生塑性变形； （6）板钩村套磨损达原尺寸的50%时，应报废； ⑤、吊钩使用注意事项 （1）吊钩应检查，查明性能合格后方可使用； （2）吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置； （3）吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等； （4）吊钩上的缺陷不得焊补。 四、维修时间的规定： 1、日常保养每班进行： 2、起重机工作1000小时后，对机械、电气系统进行维护； 3、起重机工作4000小时后，对机械、电气系统进行维护； 4、起重机工作8000小时后，对机械、电气系统进行维护； 五、各部润滑表 序号 润滑部位名称 润滑油种类 润滑方法（小时） 备注 1 起重机械制动器 变压器油 每工作56小时用油壶加油 2 起升机构变速箱 冬季：HJ-20机械油 夏季：HJ-40机械油 每工作240小时适当加油1500小时换油一次 3 所有滚动轴承（除电机内） ZG-111钙基润滑脂 每工作160小时适当加油，每半年清除一次 4 全部电机轴承 冬季：ZG-II钙基润滑脂 夏季：ZG-II钙基润滑脂 每工作3500小时打润滑油一次 5 滑轮 冬季：ZG-II钙基润滑脂 夏季：ZG-II钙基润滑脂 每工作2000小时打润滑油一次 6 变速机构减速机 ZG-2H钙基润滑脂和N220中级压工业齿轮油 每工作2000小时打润滑油一次 7 减速机 冬季：ZG-II钙基润滑脂 夏季：ZG-V钙基润滑脂 每工作2500小时打润滑油一次 起重机的正确使用和维护保养对安全生产和起重机的使用寿命有很大的关系，因此，必须定期对起重机进行检查和检测。检查或检测必须符合《GB60