《塑料成型工艺与模具设计》—期末考试试卷及答案2套.docxVIP

《塑料成型工艺与模具设计》期终考试试卷得分 得分 得分一、选择题（每空 得分 一、选择题（每空2分，共14分） 题号 四 五 六 总分 得分 评阅人 n|p n|p 料 密 封 线 ?? 封 内 不 准 答 ?.题 1.在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（）0 A.可以加热物料 B.增加嵌件的强度 C.降低嵌件周围塑料的收缩应力 D.有利于排气 2.塑件轴类尺寸的标注一般是（）。 A.正偏差 B.负偏差 C.双向偏差 D.没有规定 .（）截面分流道制造容易，热量和压力损失小，流动阻力不大。 A.圆形 B.矩形 C.梯形 D.半圆形 .单分型面注射模的结构主要特点是（）o A . 一个分型面 B . 一个型腔 C .多个分型面 D .多个型腔 .主流道、分流道、浇口、冷料穴组成注射模的（）系统。 (1) 了解塑件的技术要求 首先了解塑件的用途，使用情况及工作要求，对于塑件图上提出的塑件形状，尺寸 精度，表面粗糙度等进行工艺分析，即从成形工艺，塑件的设计原则、模具结构合理性 等方面进行综合分析，对其不够合理的部分提出改进意见，并与使用单位商榷修改。 (2)根据塑件形状尺寸，估算塑件体积和重量 计算重量的目的是选择设备，提高设备利用率或提高生产率。当设备比较少，限定 在某台设备上成型时，计算重量后可确定型腔数，塑件精度要求高，生产批量少时选用 单型腔；生产批量大时，选用多型腔，有时也可以在一套模具上成形几个不同形状的塑 件，这种情况多用于大设备上生产批量不大的成套组件，一模可以成型形状不同的一套 零件。 (3)分析塑件，确定成形方案 成型方案的确定包括选择成型位置，确定分型面、脱模形式、侧孔侧凹的成型方法， 浇注系统形式、浇口开设位置及模具的加工方法。 (4)绘制方案草图初步绘出模具的完整结构，并校验所选注射机的注射量、注射面积和模板间距等。 在初步方案确定以后，设计人员应深入车间，虚心听取模具制造工人和操作工人的 意见，在确定有关成形工艺问题时，应与有关工艺人员密切配合，以便将丰富的生产实 践经验反映到设计中去。 (5)设计计算 根据塑件尺寸精度要求，对成型零件的成型尺寸进行必要的计算，对主要受力的零 部件，根据需要进行强度与刚度校验，必要时进行冷却面积的计算，以便决定冷却形式 及冷却水孔的直径与长度。 (6)绘制模具设计总装图 装配图应包括必要尺寸，如外形尺寸，特征尺寸(定位圈直径)、配合尺寸、装配 尺寸(按装在注射机上的螺钉孔中心距)、极限尺寸(活动零件移动的起止点)及技术 条件，编写明细表。 (7)绘制零件工作图 画好图形、注出尺寸、精度、表面粗糙度要求，确定零件材料及热处理要求以及必 要的技术条件。 (8)经过全面审核后投产加工 作为一个设计人员，必须了解摸具的加工制造过程，所以完成图纸设计只能说是个 开端，对于初学模具设计的人员，应力求做到参加模具加工的全过程，直到组装、试模、 投产才算最终完成任务。 六、读图题：(共25分) .写出下面模具各组成部分名称？ (6分) 答案： 1-上模座板2-凸模固定板3-上凸模4-斜滑块5-定位螺钉6-承压板7-模框 8-支架9-推杆10-下凸模11-支承板(加热板)12-推板13-推杆固定板，14-凸模固定板.写出注射模的名称和图示标注件号的各构件名称，并说明该注射模的工作原理。 答案： 注射模的名称：摆钩分型螺钉定距双分型面注射模（5分） 各构件名称：导套2 一挡块3 一拉钩4 一转轴5 一压块6 一弹簧7 一推件板8—导套9 一定模型腔板10 一定模板11 一支承板12 一型芯 13一推杆14 一限位螺钉（5分） 工作原理：图示为摆钩分型螺钉定距双分型面注射模。两次分型的机构由挡块2、摆钩 3、压块5、弹簧6和限位螺钉14等组成。开模时，由于固定在定模型腔板9上的摆钩 拉住支承板11上的挡块，模具从A分型面分型，开模到一定距离后，摆钩在压块的作 用下产生摆动而脱钩，同时定模型腔板9在限位螺钉的限制下停止移动,B分型面分型。 设计时，摆钩和压块等零件应对称布置在模具的两侧，摆钩拉住动模上挡块2的角度应得分 得分 得分取1?3。为宜。（8分）七、计算题：（共10分）01(,2 得分 取1?3。为宜。（8分） 七、计算题：（共10分） 01( ,2 058 070 ui 364 类别 塑件尺寸 计算公式 型腔或型芯的工 作尺寸 型腔径向 尺寸 070兀6 Lm =（A+AS。%一仔△）产 。69.92/ 9 族 64?“74 063.96产 § 。20?（）44 019.83 产 § ，16?o.38 加5.84卅3 DcO 八，-0.24 R4.86j008 型腔深度 尺寸 25° ZJ-0.50 HM =(〃s+〃sSb% —3 产 24.87；017 4° 4-0.24 3