危险化学品企业安全生产管理培训PPT课件.ppt

2021 调整的首批重点监管危险化工工艺中的部分典型工艺 一、涉及涂料、粘合剂、油漆等产品的常压条件生产工艺不再列入“聚合工艺”。 二、将“异氰酸酯的制备”列入 “光气及光气化工艺”的典型工艺中。 三、将“次氯酸、次氯酸钠或N-氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N-氯化物”、“氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物”列入“氯化工艺”的典型工艺中。 四、将“硝酸胍、硝基胍的制备”、“浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯”列入 “硝化工艺”的典型工艺中。 五、将“三氟化硼的制备”列入“氟化工艺”的典型工艺中。 六、将“克劳斯法气体脱硫”、“一氧化氮、氧气和甲（乙）醇制备亚硝酸甲（乙）酯”、“以双氧水或有机过氧化物为氧化剂生产环氧丙烷、环氧氯丙烷”的列入“氧化工艺”的典型工艺。 七、将“叔丁醇与双氧水制备叔丁基过氧化氢” 列入“过氧化工艺”的典型工艺中。 八、将“氯氨法生产甲基肼” 列入“胺基化工艺” 的典型工艺中。 首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案 链接 第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案 链接 6 试生产前安全审查 （1）组建小组并明确职责 试生产前安全申查工作应由一个有组织的小组及责任人来完成，并应明确试生产前安全审查的职责是确保新建项目或重大工艺变更项目安全投用和预防灾难性事故的发生。小组的成员和规模根据具体情况而定。 （2） 准备工作 准备工作包括但不限于以下内容： a） 明确试生产前安全检查的范围、日程安排； b） 编制或选择合适的安全检查清单； c） 组建试生产前安全检查小组，明确职责。 检查小组应该具备如下知识和技能： 1） 熟悉相关的工艺过程； 2） 熟悉相关的政策、法规、标准； 3） 熟悉相关设备，能够分辨设备的设计与安装是否符合设计意图； 4） 熟悉工厂的生产和维修活动； 5） 熟悉企业/项目的风险控制目标。 （3 ）现场检查 检查小组根据检查清单对现场安装好的设备、管道、仪表及其他辅助设施进行目视检查，确认是否已经按设计要求完成了相关设备、仪表的安装和功能测试。 检查小组应确认工艺危害分析报告中的改进措施和安全保障措施是否已经按要求予以落实；员工培训、操作程序、维修程序、应急反应程序是否完成。 （4 ）编制试生产前安全检查报告 现场检查完成后，检查小组应编制试生产前安全检查报告，记录检查清单中所有要求完成的检查项的状态。 在装置投产后，项目经理或负责人还需要完成“试生产后需要完成检查项”。在检查清单中所有的检查项都完成后，对试生产前安全检查报告进行最后更新，得到最终版本，并予以保留。 7 机械完整性 （1 ） 新设备的安装 应建立适当的程序确保设备的现场安装符合设备设计规格要求和制造商提出的安装指南，如防止材质误用、安装过程中的检验和测试。检验和测试应形成报告，并予以留存。 压力容器、压力管道、特种设备等国家有强制的设计、制造、安装、登记要求的，必须满足法规要求，并保留相关证明文件和记录。 （2 ） 预防性维修 应建立并实施预防性维修程序，对关键的工艺设备进行有计划的测试和检验。及早识别工艺设备存在的缺陷，并及时进行修复或替换，以防止小缺陷和故障演变成灾难性的物料泄漏，酿成严重的工艺安全事故。预防性维修包括但不限于以下内容： a） 检验压力容器和储罐、校验安全阀，对换热器管程测厚或进行压力试验； b） 清理阻火器、更换爆破片、更换泵的密封件； c） 测试消防水系统、对可燃/有毒气体报警系统/紧急切断阀/报警和联锁进行功能测试； d） 监测压缩机的振动状况、对电气设备进行测温分析等。 （3 ） 设备报废和拆除 应建立设备报废和拆除程序，明确报废的标准和拆除的安全要求。 （4 ）机械完整性相关的培训 企业应安排参与设备管理、使用、维修、维护的相关人员接受培训，达到以下目的： a） 了解开展维修作业所设计的工艺的基本情况，包括存在的危害和维修过程中正确的应对措施； b） 掌握作业程序，包括作业许可证、维修、维护程序和要求； c） 熟悉与维修活动相关的其他安全作业程序，如动火程序、变更程序等； d） 检验和测试人员取得法规要求的资质。 8 作业许可 应建立并保持程序，对可能给工艺活动带来风险的作业进行控制。对具有明显风险的作业实施作业许可管理，如：用火、破土、开启工艺设备或管道、起重吊装、进入防爆区域等，明确工作程序和控制准则，