《数控车削编程与加工技术（第2版）》教学讲义 第一篇 加工基础篇 11任务十一 《运用G32代码编程车内、外螺纹》.docVIP

任务十一 《运用G32代码编程车螺钉、螺母》 课题 《运用G32代码编程车螺钉、螺母》 授课时间 授课时数 2 课型 讲授 教学目标 1、培养学生严谨的学习态度。 2、以加工案例为基础，让学生运用G32代码编程车螺钉、螺母。 教学重点 以加工案例为基础，让学生掌握运用G32代码编程车螺钉、螺母。 教学难点 以加工案例为基础，让学生掌握运用G32代码编程车螺钉、螺母。 学情分析 以加工案例教学，通过图形让学生理解刀具的轨迹，通过讲解让学生理解程序的编写。 教学方法 讲解法、图示法、提问法等。 教 学 过 程 设 计 教 师 活 动 学生活动 设计意图 一、复习回顾 1、提问：加工准备中有哪些内容？ 2、提问：编写加工程序前有哪些内容？ 指导与讲解 （一）G32代码有什么功能？轨迹是怎样的？ 1、提问：G32代码的名称是什么？有什么样的功能？ 讲解重点：G32——等螺距螺纹切削代码。执行G32代码可以直进法加工等螺距的圆柱螺纹、圆锥螺纹和端面螺纹和连续的多段螺纹加工。 要求学生看图 提问：G32代码得到轨迹是怎样的？ 讲解重点：G32代码下，刀具的运动轨迹是从起点到终点的一条直线。运动过程中主轴每转一圈长轴方向移动一个导程。 3、要求学生看图 提问：运用G32代码车削圆柱螺纹的轨迹思路是怎样的？ 讲解重点：G00代码、G32代码配合运用。G00代码用于定位（进刀、退刀），G32代码用于车螺纹。 （二）G32代码的格式是怎样的？ 格式 提问：G32代码的格式是怎样的？各个字母表示怎样的含义？ 讲解重点： G32 X(U) Z(W) F(I) J K Q ； F、I、J、K、Q的含义。 代码说明 讲解重点： （1）G32为模态G代码。 （2）螺纹的导程是指主轴转一圈长轴的位移量(X轴位移量则按半径值)。 （3）起点和终点的X坐标值相同(不输入X或U)时，进行直螺纹切削。 （4）起点和终点的Z坐标值相同(不输入Z或W)时，进行端面螺纹切削。 （5）起点和终点X、Z坐标值都不相同时，进行锥螺纹切削。 注意事项 讲解重点： （1） 当前程序段为螺纹切削，下一程序段也为螺纹切削，在下一程序段切削开始时不检测主轴位置编码器的一转信号，直接开始螺纹加工，此功能可实现连续螺纹加工。 （2）执行进给保持操作后，系统显示“暂停”、螺纹切削不停止，直到当前程序段执行完才停止运动。如为连续螺纹加工则执行完螺纹切削程序段才停止运动，程序运行暂停。 （3）在单段运行，执行完当前程序段停止运动，如为连续螺纹加工则执行完螺纹切削程序段才停止运动。 （4）系统复位、急停或驱动报警时，螺纹切削减速停止。 （四）车削内六角圆柱头螺钉的编程案例 要求学生看任务，关注零件图。 1、分析图样 要求学生分析图样，并抽查了解学生完成情况。 2、普通外螺纹的尺寸计算 普通螺纹有粗牙螺纹和细牙螺纹。 （1）提问：什么是粗牙螺纹？粗牙螺纹一般用于什么场合？ 讲解重点：粗牙螺纹，螺距最大的螺纹。粗牙螺纹一般用于普通的螺纹联接中，承受较大的拉力及冲击力。 （2）提问：什么是细牙螺纹？细牙螺纹一般用于什么场合？ 讲解重点：细牙螺纹，是粗牙螺纹以外的螺纹。细牙螺纹主要用于需要密封、需要放松、需要微调等场合。 （3）提问：在数控编程中，我们是怎么计算螺纹中径、螺纹小径和牙高的？ 讲解重点： 外螺纹大径（）= 公称直径（） 中径直径（）= －0.6495×（螺距）≈－0.65× 外螺纹小径（）= －2 ≈－1.3× 螺纹牙高≈ 0.65× （4）让学生熟悉常见的粗牙螺纹的螺距。 3、外螺纹车刀的装夹 提问：外螺纹车刀的装夹需要注意哪些方面？ 讲解重点：刀尖位置，刀尖角位置、刀头伸出长度。 4、选择机床、刀具和夹具 讲解机床的选择、刀具和夹具的选用。 重点讲解：刀具的安排。 5、选择车削用量 讲解车削用量的选择。 讲解重点：、、的值的选择。 让学生熟悉螺纹切削次数及背吃刀量的参考关系表 6、设定工件坐标系 提问：我们一般将工件坐标系设定在哪里？ 讲解重点：工件旋转中心与工件右端面交点处，设定为编程原点。 7、螺钉的加工步骤与车削螺纹的程序 （1）提问：数控车削螺钉的步骤是怎样的？ 讲解加工步骤： 车端面——粗车外圆——精车外圆——车螺纹——倒圆角——切断。 强调：因为螺纹刀会将材料向外挤出，因此加工螺纹前的轴径比螺纹顶径小0.1～0.25mm