沟槽（坑）回填课件.docx

沟槽（坑）回填 沟槽（坑）回填 一、施工准备 1、对回填材料见证取样送试验室检测，确定回填材料的最佳含水率和最大干密度；回填前根据夯实试验确定施工参数。 2、机械设备进现场后，进行维护检查，试运转，使机械处于良好的工作状态，确保施工机械满足连续作业条件。 3、回填部位以下工程施工完毕，且隐蔽工程验收合格。 4、回填前，应将沟槽（坑）内杂物、积水清理干净，符合规范施工条件。 二、材料准备 回填所用的石屑外购后运输至现场，应满足施工需要，进场后应对回填材料的类别、粒径进行检验，合格后方可使用。 三、回填材料质量要求 1、回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。 2、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2％范围内。 3、道路范围内的沟槽（坑）采用砂、石屑、黄砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合设计要求。 四、回填土每层虚铺厚度 回填土厚度根据夯实或压实机具的性能及压实度确定，并应分层夯实，虚铺厚度可按下表规定执行： 五、主要施工方法 管道回填分为垫层回填、管底至管顶以上500mm范围内回填、其余部分回填、构筑物回填。按施工作业区施工 段依次流水施工，由低到高分层水平摊铺、平整、夯实。 1、施工工艺流程 基底清理→地基隐蔽验收→垫层回填夯实→压实度试验→管道安装→管道隐蔽验收→管底至管顶以上500mm范围内分层回填（除管道接口外）→逐层压实度试验→水压试验→其余部分分层回填→逐层压实度试验→回填验收。 2、土方运输及压实机具 土方回填采用挖掘机将回填土料运至回填区；压实机具采用汽油立式夯实机。 3、土方摊铺及平整 挖掘机将回填土料卸到作业面后，采用人工进行摊铺平整，土方铺筑采用进占法全断面分层摊铺施工。 4、垫层回填 垫层回填应在地基隐蔽验收合格后，管道安放就位前进行施工。运输至现场的回填土料采用挖掘机运至沟槽底部，根据测量人员测设的高程桩，全断面进行人工摊铺平整，采用平板振动器振平后再用立式夯实机夯实，压实度试验合格后，方可进行管道安装就位。 5、管底至管顶以上500mm范围内回填 5.1 直埋管道两端管口找正、对接就位后，除接口外，管底至管顶以上500mm范围内可先行回填；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。 5.2 直埋保温管道沟槽回填前，管道外护层及接头的补口保温应隐蔽检查验收合格并进行测量复核。 5.3 回填前应将槽底杂物、积水清除干净，不得带水回填。 5.4 管道接头工作坑回填采用水撼法将砂或石粉分层撼实。 5.5 管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，采用挖掘机由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上，以免损伤管道及其接口。不得集中推入和在影响压实的范围内堆料。 5.6 由人工摊铺平整，每层虚铺厚度不大于200mm。 5.7 两管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。 5.8 沟槽底面的高程不同时，应先回填高程较低的沟槽。 5.9 弯头自然补偿区、三通等管路附件处的回填应按设计 要求进行。 5.10 管顶以上500mm范围内的回填，采用全断面分层摊铺施工，回填压实逐层进行，每层虚铺厚度不大于200mm。严禁采用重型机械进行压实。 5.11 按设计要求在管顶上方铺设警示带，警示带距离管顶不得小于300mm，且不得敷设在道路基础中。 5.12 管底至管顶以上500mm范围内采用人工夯实，不得采用动力夯实机或压路机压实。 5.13 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；台阶高宽比一般为1∶2。 5.14 设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间应按设计要求进行 6、沟槽其余部分回填 6.1 道路范围内的沟槽（坑）全部采用石屑、黄砂或砂砾回填。 6.2 每层虚铺厚度应控制在250mm以内，采用全断面分层摊铺施工，回填压实逐层进行，密实度不小于87%或符合道路、绿地等对回填的要求。 7、构筑物（检查室）回填 7.1 主体结构经隐蔽工程验收合格并测量复核后应及时进行回填，在固定支架、导向支架承受管道作用力之前，应回填到设计高度。 7.2 混凝土构筑物结构强度必须达到设计强度的75%以上，顶板强度达到设计强度的100%，防水抹灰面层硬结程度或其他构件安装强度，能承受施工操作动荷载时，方可进行回填。 7.3 道路范围内的构筑物（检查室）周围全部采用砂、石屑、黄砂、砂砾等材料回填。 7.4 检査室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不能同时进行时应留回填台阶。 7.5 构筑物（检查室）周围回填压实时，应沿构筑物（检查室）中心对称进行，且不得漏夯，回填压实后应与构筑物（检查室）外壁紧贴，保证周边密实无缝隙。 7.6 结构顶以上