给排水管道试压冲洗施工方案方法与技术措施.doc

给排水管道试压冲洗施工方案方法与技术措施 管道试压 1.1管道试压程序： 图3-12-1管道试压程序 1.2管道系统的严密性试验 （1）管道安装完毕，应按设计进行压力试验。水压试验压力为管道工作压力的1.5倍。 （2）压力试验时，试验管道与无关系统和不参与试验的设备应用盲板或其他措施隔开。管道上的安全阀，减压阀及仪表元件等应拆下或隔离。 1）临时管线应用无缝钢管，其管件、阀门等应能满足试验压力的需要，焊接应与正式管线相同，临时管线连接如图3-12-2。 图3-12-2 临时管线连接 2）当管道系统太大或水源的水压不足时，为提高试压速度，应使用上水泵，如图14-3： 图3-12-3提高试压速度管线连接 3）当用气体作为试验介质时，必须是无毒、非可燃介质如空气、氮气等，如下图 图3-12-4 空气试压管线连接 （3）管道压力试验，应编制试验方案并得到批准，试验方案应向有关人员进行交底。试验方案中应专门对气压试验制定有效的安全措施。 （4）水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净。 （5）有要求做泄漏性试验的管道，应在压力试验合格后按要求做泄漏性试验，泄漏性试验压力为设计压力。 （6）压力试验过程中如发现泄漏时，不得带压处理。缺陷消除后，应重新进行试验。 （7）管道压力试验过程应予记录。 （8）安装竣工并经试压合格后，应对系统反复注水，排水，直至排出水中不含泥沙，铁屑等杂质，且水色不混浊方为合格。 1.3结束试验后，应及时排净系统中的全部存水，并拆除所有临时支吊架，盲板及加固装置。 本工程管道试压将按系统、分区试压，A1区、A2区和A3区内的管道将按系统单独试压。所有管道安装完成后，再按系统进行最后压力测试，管道试压前应检查管路的下方是否有设备，有设备的地方应做好防渗漏的措施：如设备上采用防水布覆盖，安排试压人员守护并保持通讯畅通。管道试压前应策划好排水点，保证在试压过程中能够及时泄水。 管道冲洗 2.1管道吹扫 管道系统压力试验合格后，应对管线进行吹扫清洗，吹扫前应编制吹扫方案，将不参与吹扫清洗的设备拆除。 （1）吹扫的原则 以先主线，后分支顺序依次进行。管道吹扫的时间、阀门开度、蒸汽用量等由生产单位控制，施工单位配合实施。 （2）吹扫前的准备工作 1）准备吹扫的管道的施工工作已经完成； 2）重点检查管支架的结构型式及现场焊接情况； 3）管道系统所连的疏水器、计量仪表应拆除； 4）系统在冲洗之前，应先除去过滤阀的滤网，待冲洗干净后再装上； 5）吹扫口的临时设置已经准备完毕。 （3）吹扫的程序 图3-12-5 管道吹扫流程图 如此反复，一般不少于三次。 （4）吹扫的方法 1）暖管：打开疏水阀门，开启汽源阀门，疏水阀全部是蒸汽时，缓慢关小疏水阀。 2）恒温：管道存水排净，疏水已全部是蒸汽后，恒温1小时。 3）升压：控制阀门开度，升温控制5℃/分，间开间停，密切观察系统管路，发现异常，停止升压。 4）吹扫：升压至设计压力的75%时，对管道正式吹扫，持续约1小时。吹扫口的设置要根据工艺。流程的需要，排汽管的管径不小于被吹扫管，具有临时牢固支撑，管口设卡靶结构和消音器。 5）冷却：缓慢关闭汽源控制阀，打开所有疏水阀，自然降至环境温度。如此循环，直至吹扫合格。 管道经清洗合格后，除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外，不得进行其它可能影响管道内部清洁的工作。疏放水系统在试运前应试通汽、水进行冲洗，并检查有无堵塞。 2.2管道冲洗 给水管道系统管道冲洗流速一般不宜小于3.0m/s，冲洗前应解决好排水措施，如加设临时排水管，疏通排水沟渠，系统冲洗介质采用干净自来水，并要求保证连续冲洗，冲洗结果以目测排出的冲洗水的颜色，透明度与入口处水基本一致即为合格。其它应注意的要点有： （1）管网冲洗的水流方向应与管网正常运行时的水流方向相一致； （2）管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时，应采用压缩空气吹干； （3）冲洗水流速一般为3.0m/s，特殊情况不能低于1.5m/s； （4）安装后系统的清洗，先把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（膨胀水箱，冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物，然后启动水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。