环锤式碎煤机检修工艺规程.doc

环锤式碎煤机检修工艺规程 1.1 环锤式碎煤机设备概况 环锤式碎煤机是近年来从国外引进的一种新型的碎煤作业的机械，主要由机体、机盖、转子、筛板和筛板调节器等组成，其作用是通过高速旋转的环锤冲击、挤压、滚碾，将煤中的大煤块破碎，以供给锅炉磨煤机合格粒度煤的破碎设备。 我厂在两台滚轴筛下部各安装一台PCH140×150型环锤式碎煤机。 1.2环锤式碎煤机设备规范 型号意义 技术参数 破碎能力 500~600t/h 破碎物料 煤 入料粒度 ﹥30~500mm 出料粒度 ≤30mm 转子直径 1400mm 转子长度 1500mm 转子重量 7560kg 转子线速度 43.25m/s 锤 环 排数 4 数量 齿环16 光环14 单重 （约）齿环35 kg 光环31.5kg 电 动 机 型号 JSQ158—10 功率 310kw 转速 590r/min 电压 6000V 重量 20.6t 1.3 大修项目 a 、转子部分的检修（圆盘、隔套、摇臂） b 、环锤及环轴的检查与更换 c 、筛板、破碎板的检查、更换 d 、轴承清洗检查 e 、挠性联轴器的检修 f 、液力偶合器的检修 g 、外壳及衬板的检查更换 1.4 检修工艺及质量标准 1.4.1检修前的准备工作 办理工作票，执行安全措施； 检查设备运行状况，测量轴承座振动、温升情况并做好记录； 专用工具、一般工具、材料、备件准备齐全，并备好零件箱、工具箱。 1.4.2解体步骤及方法： 拆除联轴器护罩，拆除挠性弹弹簧联轴器片放在零件箱内。 拆除准备开启的各结合面螺栓及轴封螺栓，并由专人复查确认无遗漏。 由于碎煤机的结构限制，如果进行转子的更换工作，必须将进料落煤筒拆除，如果在机体上进行环锤的更换工作，则无需进行拆除落煤筒的工作。 用电动葫芦将机体上盖吊起，放至一边。 清理碎煤机内部积煤及杂物。 进行部件的检修工作。 1.4.2、转子部分拆装应注意事项： a 、齿环锤上的齿的方向安装时应与转子旋转方向一致。 b 、锤环的旋转轨迹圆与筛板之间的间隙应调至20~25mm。 c 、机体上盖在未安装前，应检查是否有杂物及工具留在机体内。 d 、检查各部螺栓、螺母紧固情况，均不应有松动现象。 1.4.3、环锤及环轴的检查与更换： 当环锤磨损过大，破碎效率变低、机体发生振动的情况下，应考虑更换环锤。 环锤沿圆周厚度磨损到原厚度的2/3时即应更换。 环锤轴磨损根据实际情况定。 环锤的平衡要求及配组： a） 新更换环锤的安装排列均应保证每对相对应的环锤平衡，对称的两个环锤重量差≤0.17Kg，对称的两排环锤的重量差≤0.17Kg，轴线方向、每排环锤的首尾重量差要求在0.17Kg以内。 b）将需要配制的环锤分别称重，并标上重量值，按对称平衡要求选择重量相等的环锤配组并摆好。 C）分别计算对称两排环锤的重量差，反复平衡，直至重量差值≤0.17Kg为止。 d ）以每排中间为准，两侧二分之一环锤找平衡，反复计算调整后，使重量尽量可能保持一致，稍有误差时，应将稍重的一半放在电动机侧。 e ）最后校核：将四排环锤由中间划为两半，计算总重及差值，在不破坏两排对称平衡及每排内对称平衡的基础上，调整至四排内对称平衡。 更换环锤的步骤 a）先用手拉葫芦等工具将转子固定，防止转动发生危险。 b）用专用起吊环锤的工具将一排环锤全部夹住，拆下环轴末端挡盖，将环轴从反电机侧抽出。 C）用起吊装置配合专用工具，一齐将旧环锤吊出。 d ）将已配好的一排环锤组吊起，并一次吊入，穿入环轴，装好末端挡盖。 e）松开转子，将第二排环锤转至开口处，按上述方式进行更换，并依次更换第三、四排环锤。 更换环锤专用工具 a) 更换环锤时，由于环锤质量较大，拆装不便，使用专用工具，可以降低劳动强度，提高工作效率。 b) 专用工具的应用如图6—1所示。 液力偶合器的检修参照偶合器的检修标准； 外壳及衬板的检查更换 a) 机壳的检查：无破损、漏粉及严重锈蚀现象 b) 衬板的检查：衬板磨损到原厚度的2/3应予以更换 图6—1 专用工具示意图 1.4.4、筛板、破碎板的检查与更换 a、大小筛板、拔料板、破碎板外形应基本完好，无严重磨损、无变形、断裂现象，筛板破碎板的磨损达到原厚度的60%-75%时或有断裂等损坏时应予以更换。 b、新更换的筛板、破碎板应与筛板支架贴合，螺栓紧固后并上锁紧螺栓。 1.4.5、轴承清洗检查 a、本机采用轴承型号为3538，安装在转子部件上共2套。 b、拆检时，轴承内外圈和滚动体应无裂纹，疲劳剥落的小坑或碎落现象，配合间隙应符质量标准。 e、轴承应始终保持良好的润滑状态，每运行400小时更换#3钙基脂润滑油，油脂充满油腔的2/3。