看板生产管理KANBAN及先进先出FIFO发表资料_V30.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 看板悬挂 签字确认 操作说明 零件生产完成后，将看板悬挂在容器上 悬挂看板后，作业员在看板标签上填写作业者和生产日期 操作说明 品管至线边对零件进行查看，在标签上签字确认 品管检验判定并签字确认 入库前状态确认 送至看板刷读点 操作说明 入库人员对生产完物料确认零件状态，合格后搬运物料至看板刷读点 将确认后的合格零件送至看板刷读点 看板刷读入ERP帐 操作说明 对入至刷读区零件，作ERP看板刷读入ERP系统帐 物料实物入库 操作说明 零件刷读入库完成后入至库房 * 5、看板生产与ERP结合 操作 生产指令/工单 生产缴库/入库接收 销货出库/物料补线 实物操作 ERP * 看板拉动生产改善效益： 1.采用后拉式看板生产系统，使生产指令目视化，提升工单准确性，避免出现工单生产过多超生产或计划生产量不足的现象； 2.采用刷读看板条码入库，升入库及时、性准确性，由入库帐1 工作日改成了即时实时入库； 3.采用看板生产方式控制物料库存，降低物料库存，减少存货金额，存货周转天数由原41天降至34天。 * * * 1、滚轮储位小件 2、料架/铁箱包装总成大件 3、钢板、钢卷原材料 4、货架仓储零件 (实物图解) (实物图解) (实物图解) * 1、带滚轮储位小件FIFO 图示 Out In 模拟图 仓储实物图 通道 通道 ONEWAY * 2、总成大件FIFO MIN/MAX: 5/13 Out In J K M N O P Q R S T U J Out In K S R Q P O N M T U 从IN方向入库堆垛 从OUT方向顺序取料 当IN方向满库时，将料架物料往出方向移动，并依原顺序堆垛摆放 v * 2、总成大件FIFO 仓储实物图 物料标示牌上，体现出库取料方向 物料标示牌上，体现出库取料方向 In Out ONEWAY 附：全厂成品物流主线图 * A区 半成品区 后托臂 生产线 涂装生产线 B区 半成品区 涂装上涂区 熔二生产线 素材区 钢卷区 小冲压 小冲压 大冲压 熔一生产线 固点生产线 大冲压新线 工机区 工机区 返修区 C区 成品货架区 成品铁箱区 发货 道口 办公楼 返回 * 3、钢板、钢卷 件号 规格 储位 7028772C T1.0*326*C →in →out 储位Y 储位Z 储位A 空储位 储位H ... ... 实物出库 储位腾空 实物入库 物料出库后，储位空，将空空储位标牌回收 实物存入空储位，将原对应之空储位标牌从左侧放入(磁贴)该零件储位看板之储位栏上 右侧储位物料先出，在[储位Y]上物料出库后，将[储位Z]标牌右移，[储位Z]成下批先出物料 * 3、钢板、钢卷 FIFO目视管理看板 出库时取下对应储位牌 现场物料仓储区储位编号标示 * 件号 包装容器 包装量 MIN/MAX 储位 7028772 … →in →out 储位Y 储位Z 储位A 空储位 储位H ... ... 实物出库 储位腾空 实物入库 物料出库后，储位空，将空空储位标牌回收 实物存入空储位，将原对应之空储位标牌从左侧放入(磁贴)该零件储位看板之储位栏上 右侧储位物料先出，在[储位Y]上物料出库后，将[储位Z]标牌右移，[储位Z]成下批先出物料 4、货架仓储零件 * 4、货架仓储零件 入库时从左侧放入相应储标位牌 出库时从右侧取出相应储标位牌 右侧“先出”储位出库后，将左侧储位标牌往右移 出入库时更新储位标牌 实物出入库 * 先进先出改善效益： 提高储位利用率，提升FIFO的可操作性，便于目视管理，提升FIFO的执行准确性。 采用活动储位管理，仓储能力总体提升25%，并能目视化更有效执行FIFO； 采用ONEWAY方式执行FIFO，使物料得以100%执行。 * 项目 实施前 实施后 实施效益 货架区储位装载率 (扣除滚轮小件) 65% 80% 仓储空间利用率增加15% 货架区存储件号数 (扣除滚轮小件) 116个 134个 可放置件号增加16% 存储钢板件号数(每100㎡) 16个 25个 仓储能力提升56% 仓储面积 2874㎡ 2544㎡ 减少330㎡，节省仓储费用7.3万元/年 仓储占用车间面积比 21.3% 18.9% 占用车间面积减少2.4个百分点 敬 请 指 教 * * * * * * * * * * *