盖板涵首件施工总结.ppt

中铁十局广乐T26标盖板涵（首件工程）施工总结 中铁十局集团有限公司 目 录 一、总结目的 二、首件制盖板涵工程概况 三、首件盖板涵投入的机械、设备、材料、人员 四、采用工艺方法 五、首件盖板涵取得相关技术参数 六、试验结论 七、涵洞施工中总结出存在的问题及解决措施 八、首件工程总结出下步施工注意事项及措施 九、综合评价及总结 十、盖板涵现场施工照片 一、总结目的 一、总结目的 根据广乐清远管理处工程部便函【2010】34号《关于发放首件验收实施管理办法的通知》要求，为了加强工程质量控制，减少不合格产品，确保工程进度并提高整体质量水平。 通过本标段K214+729盖板涵的施工总结，了解检验施工机械、设备、人员配备是否合理、可行，确定施工工艺、设计参数资料及相关处理措施的可行性，为本标段盖板涵施工提供工艺指导参数。 二、首件制盖板涵工程概况 为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，确保我合同段内的涵洞工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定了K214+729钢筋砼盖板涵为我标段涵洞的首件开工工程,该钢筋混凝土盖板涵为1-6×4.5m排水涵洞，该涵洞中心桩号为K214+729，与路线夹角120°，涵长51.94m，进出口均为八字墙形式。最大填土高度为3.53米，设计要求地基承载力为200kpa。本涵由40×99cm矩形板和2块梯形板组成。 3.3人员配备 K214+729钢筋混凝土盖板涵隶属项目部二工区，工区严格按照广乐公司标准化建设要求，配备本专业技术人员6人，其中技术主管1名，技术员5名，人员全部通过培训，合格率为100%。 技术负责人和施工负责人检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育。 3.4劳动力组织 本涵洞施工前期，准备专业小型结构物施工队伍一支，其中主要为钢筋班15人、模板班15人、混凝土浇筑班15人、杂工班5人，累计45人。人员全部通过培训，合格率为100%。 四、施工工艺、方法 工艺流程：测量放线→基坑开挖→基底处理→地基承载力满足要求→砂浆封底→测量放线→基础施工→涵身施工→ 盖板支架安装→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→覆盖养生→检测。 4.2 基坑开挖及基础施工 1）由测量工程师放出基础大样，并埋设护桩，基坑开挖上口扩宽2+1.1m,下口扩宽2m，人工撒灰线机械开挖。 1）由测量工程师放出基础大样，并埋设护桩，基坑开挖上口扩宽2+1.1m,下口扩宽2m，开挖边坡坡率为1:0.3，人工撒灰线机械开挖。 2）基坑开挖：基坑由机械开挖，坑底高程预留30厘米，留待人工清理，避免机械扰动基底。保证基底有足够的承载力。基底开挖完成后，工地试验室在涵洞基底土层上进行了静力触探试验，并请监理见证，出具了静力触探试验报告，并附送影像资料上报了总监办中心试验室。 根据试验结果及涵洞实际地质情况综合各方意见判断本涵洞基底承载力满足设计要求，可进行下一步施工。 经监理工程师现场复核后进行下道工序的施工，安装广乐公司工程建设标准化要求并结合我单位以往施工经验，对基础地面进行5cm砂浆封底，砂浆封底后进行涵洞通道的基础施工，以防止涵洞基底受雨水浸泡，影响工程质量。 3）基坑开挖后，基坑顶面设置截水沟，防止地面水流入基坑。 4）基底的处理：人工整平并夯实，四周开挖排水沟引水至集水坑，及时抽排积水。 5）地基处理检测合格后放出基础位置，将基底及两侧整理成型，并浇筑垫层，垫层标高每2米一个控制点，垫层浇筑完成后进行测量放线，并弹墨线立基础模板，绑扎基础面层钢筋网片，基础面层钢筋网片下架后设马镫筋，通过卡尺定位出墙身预埋钢筋，并提前焊接在钢筋网片上，严格控制其间距及保护层厚度。待模板及钢筋检查验收合格后浇筑涵洞基础C25混凝土。 1）墙身施工前，清除墙身与基础结合处混凝土表面泥土、砂浆等杂物，并进行凿毛处理，以露出新鲜混凝土面为止，便于新老混凝土结合。用全站仪放出墙身线，并在基础上弹出墨线后，沿墨线立钢模板。模板采用整体式钢模，通过桁吊吊装施工。模板内设沉降缝与基础沉降缝上下顺直，模板沿轴线方向每隔0.6米设置一道φ16拉杆，以防止模板下部变形，各拉杆通过蝴蝶扣与模板背侧钢管连接，拉杆均用双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。 模板支护见“下图模板支护示意图” 模板内侧用墙身同宽的水平支撑模板，以确保模板强度、垂直度和稳定性要求。安装模板时禁止践踏钢筋，现场检测钢筋间距及保护层厚度，墙身钢筋每平方绑扎4块高强度砂浆垫块，符合设计要求后进行墙身C25混凝土浇筑。 2）墙身砼浇筑 ⑴对模板、钢筋和预埋件进行检查合格后，方可进行。 ⑵混凝土浇筑采用吊机配合料斗入模浇筑。 ⑶运至现场的混凝土如有离析