机械制造技术基础教学课件作者朱仁盛1.ppt

图１－２６　铣端面和钻中心孔实例 返回 图１－２７　钻四个相同孔的工步 返回 图１－２８　复合工步 返回 图１－２　内燃机的配气机构１—凸轮；２—阀杆；３—机架；４—弹簧 返回 图１－３　车床 返回 图１－４　刨床 返回 图１－５　铣床 返回 图１－６　平面磨床 返回 图１－７　雨伞撑伞机构 返回 图１－８　缝纫机脚踏机构 返回 图１－９　缝纫机机头进线机构 返回 图１－１０　港口起吊机构 返回 表１－２　运动副的分类及特征 返回 图１－１１　产品制造过程 返回 图１－１２　产品设计框图 返回 表１－３　零件结构工艺性分析 下一页 表１－３　零件结构工艺性分析 返回 图１－１３　钳工常见的加工工艺范围 返回 图１－１４　卧式车床的加工工艺范围 返回 图１－１５　铣床加工工艺范围 返回 图１－１６　刨削加工工艺范围 返回 表１－４　常用的磨削加工方法简介 下一页 表１－４　常用的磨削加工方法简介 返回 图１－１７　齿轮毛坯的砂型铸造示意图 返回 表１－５　自由锻基本工序示意图 返回 图１－１８　焊条电弧焊示意图 返回 图１－１９　电火花加工原理示意图 返回 图１－２０　线切割示意图 返回 图１－２１　电解加工原理示意图 返回 图１－２２　电解加工成形原理 返回 图１－２３　超声加工原理示意图 返回 图１－２４　激光加工原理示意图 返回 图１－２５　阶梯轴 返回 表１－６　阶梯轴工艺过程（生产批量较小时） 返回 表１－７　阶梯轴工艺过程（生产批量较大时） 返回 1.4　机械制造工艺知识常识 . 在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能（包括物理性能、化学性能、机械性能等）以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，这里只介绍机械加工工艺过程的相关常识。 下一页 返回 1.4　机械制造工艺知识常识 １.４.１　产品的制造过程 . 产品的制造过程实际上是获取具有一定几何特性和物理、化学、机械性能的零件的过程。—个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。工序是组成工艺过程的基本单元，也是制订生产计划和进行成本核算的基本单元。 . 划分工序的主要依据是工作地点是否变动和工作是否连续。如图１－２５所示阶梯轴，当加工数量较少时，可按表１－６划分工序，当加工数量较大时，可按表１－７划分工序 上一页 下一页 返回 1.4　机械制造工艺知识常识 工件在加工前，先要把工件放准。确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为定位。工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。 . 在同一工序中，工件的工作位置可能只装夹一次，也可能要装夹几次，工件在加工中，应尽量减少装夹次数，以减少装夹误差和装夹工件所花费时间。 上一页 下一页 返回 1.4　机械制造工艺知识常识 . 为了减少工件装夹次数，常采用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一次装夹中，先后处于几个不同的位置进行加工。工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置所完成的那部分工艺过程，称为工位。工件装夹后，先在工位１铣端面，然后移动到工位２钻顶尖孔，如图１－２６所示。 上一页 下一页 返回 1.4　机械制造工艺知识常识 在一道工序中，可能要加工几个不同表面，也可能用几把不同刀具进行加工，还有可能用几种不同切削用量分几次进行加工。为了描述这个过程，工序下面又可细分工步。工步是指工序中加工表面、加工工具和切削用量（不包括背吃刀量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工序。一般情况下，上述三个要素任意改变一个，就认为是不同工步了。但下述两种情况可以作为一种例外。第一种情况，对那些连续进行的若干个相同的工步，可看做一个工步。 上一页 下一页 返回 1.4　机械制造工艺知识常识 如图１－２７所示零件，连续钻四个１５ｍｍ的孔，可看做一个工步钻４－１５孔，如简化工艺文件。另一种情况，有时为了提高生产率，用几把不同刀具，同时加工几个不同表面，如图１－２８所示，也可看做一个工步，称为复合工步。图１－２７　钻四个相同孔的工步图１－２８　复合工步 上一页 下一页 返回 1.4　机械制造工艺知识常识 １.４.２　机械加工工艺规程 . 零件的机械加工工艺规程包含的内容有：工艺路线，各工序加工的内容与要求，所采用的机床和工艺装备，工件的检验项目及检验方法，切削用量及工时定额等。 １.工艺规程的作用 （１）它是指导生产的主要技术文件； （２）它是组织和管理生产的基本依据； （３）它是新建、扩建企业或车间的基本资料。 上一页 下一页 返回 1.4　机械制造工艺知识常识 ２.工