机械加工设备教学课件作者郑喜朝项目三.ppt

图3. 3. 23底平面定位安装 返回 图3. 3. 24侧平面加辅助支撑安装 返回 图3. 3. 25镗削车床尾座孔的镗模 返回 图3. 3. 26浮动夹头 返回 图3. 3. 27按规划找正 返回 图3. 3. 28按粗加工面找正 返回 图3. 3. 29用量块作侧面找正 返回 图3. 3. 30按已加工的孔找正 返回 图3. 3. 31找正挡铁 返回 图3. 3. 32工件的装夹 返回 图3. 3. 33孔位找正 返回 图3. 3. 34粗镗刀具与工具 返回 图3. 3. 35双刃镗刀的正确装夹 返回 图3. 3. 36精镗用浮动镗刀 返回 图3. 3. 37浮动镗刀的安装 返回 图3. 3. 38浮动镗刀切削前的位置 返回 图3. 3. 39浮动镗刀精镗 返回 图3. 3. 40内卡钳测量孔径时的摆动量 返回 图3. 2. 5手柄13操纵位置 返回 图3. 2. 6手柄8操纵位置 返回 图3.2.7 机床润滑 返回 表3. 2. 3 Z3040摇臂钻床机床润滑图一览表 返回 表3. 2. 4铰孔用冷却润滑液 返回 表3. 3. 1支架孔镗削工序卡片 返回 图3. 3. 1卧式铣镗床的主要加工方法 返回 图3.3.2单面卧式金刚镗床外形 返回 图3.3.3落地镗床和落地铣镗床外形 返回 表3.3.2镗床型号的组代号和名称 返回 表3. 3. 3常用镗床系代号、名称和主参数 返回 图3. 3. 4孔系的类型 返回 图3. 3. 5找正法 返回 图3. 3. 6坐标法镗削平行孔系 返回 图3. 3. 7镗模法镗削平行孔系 返回 图3. 3. 8金刚镗 返回 图3. 3. 9调头镗削同轴孔系 返回 图3. 3. 10镗削垂直孔 返回 图3. 3. 11专用工具 返回 图3. 3. 12平旋盘镗内沟槽 返回 图3. 3. 13用铣头镗内沟槽 返回 表3. 3. 4 TP619型卧式铣镗床主要技术参数 下一页 返回 表3. 3. 4 TP619型卧式铣镗床主要技术参数 上一页 返回 图3. 3. 14卧式铣镗床的外形 返回 图3.3.15 TP619型卧式铣镗床的传动系统。 返回 图3. 3. 16 Ⅲ~V轴间的多轴变速组 返回 图3. 3. 17机床操纵图 返回 图3. 3. 18回转工作台定位装置 返回 图3. 3. 19微调镗刀 返回 图3. 3. 20镗刀的安装高度和悬伸量 返回 图3. 3. 21镗刀安装高度对前后角影响 返回 图3. 3. 22工件在工作台上的安装位置 返回 任务3. 3 学会支架孔的镗削加工设备的使用 ⑤主轴承受负荷时，转速明显降低或停转，而电机仍在转动。 3. 3. 5膛床的日常维护保养及安全操作规程与文明生产 1.床安全操作规程 ①操作者必须接受三级安全教育。严格遵守操作时的文明生产、安全操作等各项规定。 ②工作开始前，必须检查机床各部件机构是否完好、各手柄位置是否正常。清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑;开机低速空转一定时间，排除故障和事故隐患。 上一页 下一页 返回 任务3. 3 学会支架孔的镗削加工设备的使用 ③机床运转时，不允许测量尺寸，不允许用样板或手触摸加工面。镗孔、扩孔时严禁将头贴近加工位置观察切削情况，更不允许隔着转动的镗杆取东西。 ④使用平旋盘进行切削时，刀架上的螺钉要拧紧;不准站在对面或伸头观察;要防止衣服被旋转的刀盘勾住;不准用手去触摸旋转着的镗杆和平旋盘。 ⑤工作台旋转运动时，必须将镗杆缩回，以避免镗杆与工件相撞。 ⑥不准任意拆装电器设备，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。 上一页 下一页 返回 任务3. 3 学会支架孔的镗削加工设备的使用 ⑦下班前应清除机床及周围场地的切屑和切削液，把机床各移动部件移至规定位置，并在规定部位加润滑油;严格执行交接班制度;工件尚未加工完毕而需下一班继续加工时应挂上“工件未加工完毕，请勿拨动手柄”的牌子;应关闭电源。 ⑧批量加工工件时，首件加工完毕后应执行首件检验制度，待检验合格后方可继续加工。 2.镗床的日常维护保养 镗床的维护保养工作主要是注意清洁、润滑和合理的操作。日常维护保养工作分为三个阶段进行。 ①工作开始前，检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常。 上一页 下一页 返回 任务3. 3 学会支架孔的镗削加工设备的使用 清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑;开机低速空转一定时间。 ②工作过程中，主要是操作正确，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。 ③工作结束后，清洗机床各部位，把机床各移动部件移至规定位置，关闭电源。 上一页 返回 表3.1.1加工