机械加工设备教学课件作者郑喜朝项目一.ppt

图1. 2. 14方刀架 返回 图1. 2. 15立式车床外形 返回 图1. 2. 16滑鞍转塔车床 返回 表1.3.1车削圆弧轴工序卡片 返回 表1.3.2 CAK6150D型数控车床的技术参数 返回 图1.3.1数控车床外形结构 返回 图1.3.2数控车床的传动系统 返回 图1.3.3数控车床控制面板 返回 表1.3.3控制面板按钮介绍 下一页 返回 图1. 1. 7卧式车床外形 返回 表1. 1. 4 CA6140型卧式车床主要技术参数 返回 图1. 1. 8车刀的安装 返回 图1. 1. 9根据顶尖中心对刀 返回 图1. 1. 10三爪自定心卡盘的构造 返回 图1. 1. 11三爪自定心卡盘 返回 图1. 1. 12三爪卡盘正反爪结构和工件装类 返回 图1. 1. 13三爪自定心卡盘的拆卸方法 返回 图1. 1. 14卧式车床传动系统框图 返回 图1. 1. 15多片式摩擦离合器的调整 返回 图1. 1. 16摩擦离合器、制动器的操纵机构 返回 图1. 1. 17制动器的调整 返回 图1. 1. 18卧式车床主轴轴承间隙的调整 返回 表1. 1. 5车床上常用的润滑方式 返回 图1. 1. 19车床润滑方式 返回 图1. 1. 20机床加工误差 返回 图1. 1. 21车床刀架的定位误差 返回 表1. 2. 1 CA6140主轴箱的拆装项目报告 返回 图1. 2. 1 CA6140型卧式车床主轴箱展开图 返回 图1.2.2主轴箱展开图的剖面 返回 图1.2.3主轴前端结构及盘类夹具安装 返回 图1.2.4摩擦离合器、制动器及其操纵机构 返回 图1.2.5齿轮接触精度测量 返回 图1.2.6 CA6140型卧式车床传动系统 返回 表1. 2. 2 CA6140型卧式车床米制螺纹导程L 返回 图1.2.7超越离合器 返回 图1. 2. 8 CA6140型卧式车床的进给箱结构 返回 图1. 2. 9 CA6140型卧式车床溜板箱 返回 图1. 2. 10开合螺母机构 返回 图1.2.11溜板箱操作机构 返回 图1. 2. 12互锁机构工作原理 返回 图1. 2. 13单向超越离合器 返回 任务1. 4 学习光轴磨削加工设备的使用 记录光轴在回转一周过程中测量截面上百分表读数的最大值与最小值，将最大值与最小值之差的一半作为该截面的同轴度误差;移动百分表，测量四个不同截面，取截面同轴度误差中最大误差值作为光轴的同轴度误差。 1.4.4磨床的操作规程 1.磨床安全操作规程 ①未经检查有无裂纹和未经平衡的砂轮不能使用。 ②装夹砂轮的法兰盘时，要严格按操作规程进行。其底盘与压盘直径要相等，且不能小于砂轮直径的1/3。 上一页 下一页 返回 任务1. 4 学习光轴磨削加工设备的使用 ③砂轮和法兰盘之间必须加垫0. 3~3 mm的胶皮、毛毡等弹性垫片，以增加接触面。装夹后，经静平衡，砂轮应在最高转速下至少试转5 min才能使用。 ④平面磨削前，要清理干净工件和吸盘上的铁屑，以保证安装可靠。 ⑤用电磁吸盘安装工件时，首先检查工件是否吸牢，确认工件牢固可靠后方可开机作业。 ⑥对较长、较宽工件，要反复翻转磨削，以保证加工表面的精度要求。 ⑦磨斜面时，先确定基准面，依此装夹。调整夹具或机床(头架或下作台)到所需角度，按磨削一般平面进行磨削。 上一页 下一页 返回 任务1. 4 学习光轴磨削加工设备的使用 ⑧磨削外圆工件时，若采用两顶或一夹一顶装夹方法时，顶紧力要适当，要检查中心孔有无毛刺、碰伤或过大现象，如有，应及时修研。精度要求较高的工件要用百分表来找正。 ⑨磨削外锥面时，无论是扳转头架还是砂轮架角度，都要注意对准刻度线。试磨后应进行检查，及时修正，以保证锥度的精度。 ⑩磨削前应根据工件长度调整好行程挡铁，避免超程，发生碰撞。 ⑩开机前，检查磨削液供给系统，查看磨削液是否充足，以保证冷却润滑正常。 ⑩开机前应穿好劳动保护用品。 上一页 下一页 返回 任务1. 4 学习光轴磨削加工设备的使用 2.磨床维护保养 ①正确使用机床，熟悉自用磨床各部件的结构、性能、作用、操作方法和步骤。 ②开动磨床前，应首先检查磨床各部分是否有故障;工作后仍需检查各传动系统是否正常，并做好交接班记录。 ③严禁敲击磨床的零部件，不碰撞或拉毛工作面，避免重物磕碰磨床的外部表面。装卸工件前最好预先在台面上垫放木板。 ④工作台上调整尾座、头架位置时，必须擦净台面与尾座接缝处的磨屑，涂上润滑油后移动部件。 ⑤磨床工作时应注意砂轮主轴轴承的温度，一般不得超过60℃. 上一页 下一页 返回 任务1. 4 学习光轴磨削加工设备的使用 ⑥工作完毕后，应清除磨床上的磨屑和切削液，擦净工作台，并在敞开的滑动面和机械机构涂油防锈。 1.4.5磨床的常见故障及分析 1