新能源汽车电机基本工艺.ppt

转子铁芯 磁场检测 测量表磁参数：极数、极性、磁极的峰值、角度、面积、宽度和半宽高。 2.4 定转子合装 定子机壳固定 机壳端盖合装 转子来料 装配转子轴承 供钉拧紧 机壳翻转180°、前端盖在下固定机壳 人工将定子电缆穿过后端盖 、人工对沉孔与螺纹位 后端盖在上 转子端盖合装 轴承位置放置波形弹簧 定转子合装 后端盖压进止口 后端止口盖涂胶、轴承位置涂油脂 前端盖止口涂胶、轴承位涂油脂 上螺钉拧紧 翻转180° 压装油封 翻转90°上总装线 2.5 总成装配检测线 电机立式输送 人工装配接线盒 装配旋变转子、定子 旋变调零 安全性能测试 翻转90° 外特性测试 接线盒盖、旋变盖涂胶 人工安装接线盒盖、旋变盖 总成气密性测试 测试完成扫尾装配 机身打标 铭牌打标 贴铭牌 清理下线 旋变组件 旋变转子 旋变定子 电机检测 电机安全性能测试： 交流耐电压测试 匝间绝缘测试 绝缘电阻测试 直流电阻测试 电感测试 电机检测 电机出厂特性测试： 检测三相线电阻、旋变电阻、测温元件电阻、旋变调零、空载电机电流、空载反电势、人工检查电机表观、进行机械堵转检测、振动检测 总成气密性检测 总成气密性检测 电机前后端盖装配完成、接线盒盖、旋变盖装配完成密封接线盒三相线接口、呼吸器接口，微动开关接口，通气测试！ 谢谢大家！ 感谢您的观看！ 新能源汽车电机装配工艺 简要说明 一、电机介绍 冷却水嘴 冷却水道 机壳 后端盖 接线盒 旋变组件 定子铁芯 前端盖 变速箱 转子 2.1、定子组件 定子生产工艺 铁芯清理上线 插槽插绝缘纸 绕线机绕线 嵌线模具嵌线 嵌线进定子 理线、放测温元件、层间绝缘、穿套管等 预整形 端子焊接 中间整形 端面绑扎 最终整形 测试 下线 绝缘浸漆 插纸机 定子铁芯 立式插纸机 卧式插纸机 插纸效果 绕线机 张力调节 绕线模具 嵌线机 整形机 整形机分为：预整形机、中间整形机、最终整形机； 其中： 预整形主要用于嵌线完成后整形 中间整形机用于绑扎前整形 最终整形机用于绑扎完成后整形 绑扎机 绑扎机分为：单头绑扎机与双头绑扎机 焊接机 接线端子漆皮直接气化焊接； 焊接完成后焊接头需要考虑冷却 测试项目 1、电阻测量：主相电阻，副相电阻。 2、耐压测量：测量绕组跟外壳之间的漏电流。 3、绝缘测量：线圈-外壳之间的漏电流测量时间可调 定子综合性能测试 定子浸漆 连续式真空浸漆设备 传统罐式真空浸漆设备 2.2、机壳+定子组件 固定定子组件 合装热套 机壳放入加热机 加热至指定温度 冷却至常温 水道测漏 合格件下线 不合格件返修 风冷式机壳不需要进行水道测漏 2.2、机壳+定子组件 传统水冷式机壳 端盖一体式机壳 传统自然散热式机壳 机壳加热机 加热机壳内孔至180-200度左右！ 加热内孔 机壳测漏 测漏仪 水道水嘴密封测试 机壳定子热套 加热好的机壳 固定定子 合装完成后进入冷却舱，使其冷却到常温状态 2.3 转子组件 转子轴 端板 铁芯 转子生产工艺 转子铁芯来料 插磁钢 转子轴来料 轴固定 注塑/灌胶 注塑完成/灌胶固化 装止动垫圈 装圆螺母 装前端板 铁芯叠压 装后端板 扣止动垫圈 表磁测试 去重动平衡 涂防锈漆 转子轴 键槽 转子轴可能会要求压装键条，具体根据客户工艺需求