《离心泵结构原理及常见故障》ppt课件.ppt

离心泵结构原理及常见故障;;1. 泵的概念及分类;;3. 泵的主要类型;DL型立式多级离心泵;单级单吸全不锈钢耐腐蚀离心泵;ISG型系列管道泵;S 型 单 级 双 吸 中 开 泵;表1-1离心泵基本类型代号; 离心泵的主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、机封或填料函、联轴器、轴承等。;1.1 离心泵转子; 叶轮是离心泵中最重要的零件，它将驱动机的能量传给液体。 叶轮结构型式： A：闭式叶轮。这种叶轮一般由前后盖板、叶片和轮毂组成。由于效率较高，得到广泛应用，一般适用于输送不含颗粒杂质的清净液体。 B、开式叶轮。由于这种叶轮效率低，只用来输送含有杂质的污水或带有纤维的液体。 C、半开式叶轮。常用于输送易于沉淀或含有固体颗粒的液体。 ; 泵轴属阶梯轴类零件，一般情况下为一整体。但在防腐泵中，由于不锈钢的价格较高，有时采用组合件。接触介质的部分用不锈钢，安装轴承及联轴器的部分用优质碳素结构钢，不锈钢与碳钢之间可以采用承插连接或过盈配合连接。由于泵轴用于传递动力，且高速旋转，在输送清水等无腐蚀性介质的泵中，一般用45#钢制造，并且进行调质处理。在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵中，泵轴材料用40Cr，且调质处理。在防腐蚀泵中，即输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵中，泵轴材质一般为1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不锈钢。; 轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套的摩擦 轴套是离心泵的易磨损件。轴套表面一般也可以进行渗碳、渗 氮、镀铬、喷涂等处理方法，表面粗糙造度要求一般要达到Ra3.2μm—Ra0.8μm。可以降低摩擦系数，提高使用寿命。 ; 轴承起支承转子重量和承受力的作用。离心泵上多使用滚动轴承，其外圈与轴承座孔采用基轴制，内圈与转轴采用基孔制，配合类别国家标准有推荐值，可按具体情况选用。轴承一般用润滑脂和润滑油润滑。; 蜗壳与导轮的作用，一是汇集叶轮出口处的液体，引入到下一级叶轮入口或泵的出口；二是将叶轮出口的高速液体的部分动能转变为静压能。一般单级和中开式多级泵常设置蜗壳，分段式多级泵则采用导轮。; 蜗壳是指叶轮出口到下一级叶轮入口或到泵的出口管之间截面积逐渐增大的螺旋形流道，如图2-1所示。其流道逐渐扩大，出口为扩散管状。液体从叶轮流出后，其流速可以平缓地降低，使很大一部分动能转变为静压能。; 液体从叶轮甩出后，平缓地进入导轮，沿着正向导叶继续向外流动，速度逐渐降低，动能大部分转变为静压能。液体经导轮背面的反向导叶被引入下一级叶轮导轮上的导叶数一般为4—8片，导叶的入口角一般为8°一16°，叶轮与导叶间的径向单侧间隙约为lmm。若间隙过大，效率会降低；间隙过小，则会引起振动和噪声。与蜗壳相比，采用导轮的分段式多级离心泵的泵壳容易制造，转能的效率也较高。但安装检修较蜗壳困难。另外，当工况偏离设计工况时，液体流出叶轮时的运动轨迹与导叶形状不一致，使其产生较大的冲击损失。由于导轮的几何形状较为复杂，所以一般用铸铁铸造而成。 ; 从叶轮流出的高压液体通过旋转的叶轮与固定的泵壳之间的间隙又回到叶轮的吸入口，称为内泄漏，如图2-3所示。为了减少内泄漏，保护泵壳，在与叶轮入口处相对应的壳体上装有可拆换的密封环。 ;密封环的结构形式有三种，如图1—18所示。 图2-4 (a)为平环式，结构简单，制造方便。但密封效果差； 图2-4 (b)为直角式的密封环，液体泄漏时通过一个90°的通道，密封效果比平环式好，应用广泛； 图2-4 (c)为迷宫式密封环，密封效果好，但结构复杂，制造困难，一般离心泵中很少采用。密封环内孔与叶轮外圆处的径向间隙一般在0．1—0．2mm之间。 ; 从叶轮流出的高压液体，经过叶轮背面，沿着泵轴和泵壳的间隙流向泵外，称为外泄漏。在旋转的泵轴和静止的泵壳之间的密封装置称为轴封装置。 可以防止和减少外泄漏，提高泵的效率，同时还可以防止空气吸入泵内，保证泵的正常运行。特别在输送易燃、易爆和有毒液体时，轴封装置的密封可靠性是保证离心泵安全运行的重要条件。常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。; 填料密封指依靠填料和轴(轴套)的外圆表面接触来实现密封的装置。 由填料箱(又称填料函)、填料、液封环、填料压盖和双头螺栓等组成，如图2-6所示。; 填料密封的密封性能差，不适用于高温、高压、高转速、强腐蚀等恶劣的工作条件。 机械密封结构及工作原理依靠静环与动环的端面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置，称为机械密封，又称端面密封。机械密封装置具有密封性能好，尺寸紧凑，使用寿命长，功率消耗小等优点，近年