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联动夹紧铣床夹具设计毕业论文 目录 第一章绪论 1 1.1 机床夹具介绍 1 1.1.1夹具的现状及生产对其提出新的要求 1 1.1.2 现代夹具的发展方向 2 第二章 机床夹具的定位及夹紧 3 2.1 概述 3 2.1.1 机床夹具的概念 3 2.1.2 机床夹具的组成 3 2.1.3 机床夹具的分类 4 2.1.4 机床夹具在机械加工中的作用 5 2.2工件的装夹方式 6 2.3 基准及其分类 6 2.4 工件的定位 7 2.4.1 工件定位的基本原理 7 2.4.2 常见定位方式及定位元件 8 2.5 工件的夹紧 9 2.5.1夹紧装置的组成及基本要求 9 2.5.2 夹紧力的确定 9 2.5.3典型夹紧结构 10 2.5.4定心夹紧机构 10 2.6 专用夹具设计 10 2.6.1对机床专用夹具的基本要求 10 2.6.2专用夹具设计方法和步骤 11 2.6.3夹具总图技术要求的制订 11 第三章、零件的分析及加工工艺规程设计 12 3.1 零件的分析 12 3.2 工艺规程设计 12 3.2.1 确定毛坯的制造形式 12 3.2.2 毛坯的设计 13 3.2.3基面的选择的选择 13 3.2.4.工艺路线制定 14 3.2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 17 3.2.6 确定切削用量及基本工时 17 第四章 联动夹紧机构夹具设计 22 4.1问题的提出 22 4.2 定位基准的选择 22 4.2.1定位元件的选择 22 4.2.2夹紧元件以及夹具体的确定 23 4.2.3辅助支承 24 4.3 切削力及夹紧力计算 25 4.4夹具设计及操作简要说明 26 第五章 定位精度分析及定位误差分析计算 27 5.1 定位精度分析 27 5.1.1机床夹具设计中定位精度的通用要则 27 5.1.2本次夹具设计的定位精度分析 27 5.2 定位误差的基本概念及组成 28 5.3 V型块定位定位误差的三种方法 29 5.3.1概念法 29 5.3.2组成法 30 5.3.3微分法 31 5.4本次设计的定位误差分析及计算 32 5.4.1定位误差分析 32 5.4.2定位误差计算 32 第六章 本次设计的性能与经济性分析 33 6.1性能分析 33 6.1.1 性能分析指标确定原则 33 6.1.2本次设计的性能分析 34 6.2经济性分析 35 6.2.1工艺设计经济分析 35 6.2.2本次工艺设计的经济性分析 36 6.2.3本次夹具设计的经济性分析 36 总 结 37 致 谢 38 参考文献 39 附录一 附录二 联动夹紧铣床夹具设计 第一章绪论 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 典型零件的加工工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 1.1 机床夹具介绍 夹具最早出现在1787年，至今经历了三个发展阶段。第一阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具；第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位、夹紧、导向（或对刀）元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一；第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这一阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合[3]。 1.1.1夹具的现状及生产对其提出新的要求 现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，企业中多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。然而目前，一般企业习惯与采用传统的专 用夹具，在一个具有大批量生产的能力工厂中约拥有13000~15000套专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约隔4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有15%左右，特别最近年来柔