基于PLC的普通机床数控化控制系统改造.pdfVIP

广西轻工业 2008年2月 GuANGⅪJoI NAL oF LIGHT INDusTRY 机械与电气 第2期(总第 1 1 1期) 基于PLC的普通机床数控化控制系统改造 蒋 洪 (广西机电职业技术学院，广西 南宁 530007) 【摘 要】 介绍可编程控制器(PLc)在CW6140机床改造中的应用，对PLC在数控系统控制下所完成的控制功能作简单 阐述．并给出了PLC的控制电路接线图和梯形图。 【关键词】可编程控制器；车床改造 【中图分类号】TM57 【文献标识码】A 【文章编号】 1003—2673(2008)02—42—02 1 前言 T=LXh／sX nxt=504X 2／0．8X 796X 2=0．79min 在保证质量的前提下考虑如何提高生产效率，是企业提高 式中：T一机动时间 h一切削厚度 竞争生存能力的条件之一。在机械加工企业中，有许多老式普通 s一走刀量 n一工件每分钟转数 机床，为了能使这些老式机床适应目前复杂零件批量、多品种的 t_-·切削深度 加工，充分挖掘利用普通机床潜力，就需要对普通机床进行机电 除以上能以轴、转速及走刀量等有据可依能算出的走刀时 — 体化改造。数控技术是先进制造技术的基础，它综合应用了计 间外，其余的如为保证尺寸精度必须小心谨慎地给定进给量前 算机、控制技术、电气传动、传感检测、液压气动、网络通信、光电 的刀尖与工件表面的对刀，然后以拖板的刻度为参考小心进 技术、自动化、柔性化、集成化为基础的精密机械制造和管理信 刀，试车一定长度后，停机检测(最多为两次)，确信与图纸的要 息等发展起来的高新技术。作为数控加工的主体设备，数控机床 求相符后才进行车削，其中所需的时间只能按实际操作加上人 是典型的机电一体化产品，数控机床的高精度、高效率及高柔性 为制定给出该项工作所耗费的工时，设定此所需的时间为 决定了大力推广使用数控机床是提高制造能力和水平，适应市 0．5min时，则普通车床的实际用时T 应为： 场需求和提高竞争能力的主要物质基础条件之一。 T =T+0．5=0．79+0．5=1．29 min 近几年随着微电子技术、计算机技术、集成技术以及自动 改装(PLC)后的车床，转由编程控制器(PLC)发出的信号 控制技术的发展，PLC的功能越来越强大，功能模块越来越多， 完成所须的加工工序，由于车床的横向进给实现了自动化，程 可以在小型PLC机上实现大型机的功能。本文提出了利用 序应为：以车刀刀尖为基准点，控制车刀刀尖按指令给定的以 PLC控制步进电动机和机床主轴来实现机床的数控化改造。 主轴中心轴线为基准进到所需加工的轴的半径距离时，横向进 给自锁，依照信号进行纵向切削工作，省去了由人工操作加工 2 车床改造前后的对比 中所需的反复开停车及检测用时，因此，从以上的加工一根简 金属切削加工是改变零件形状的方法之一，从毛坯到成 单的 40X 500(mm)的轴可以得出：如果改装后数控车床的 品，使零件加工成符合生产需要的形状和尺寸。数控机床是以 转速、切削用量等和普通车床相同，则数控机床所需的实际用 编程控制器(PLC)微处理器为核心的一种新型工业控制装置， 时为： ． 具有体积小、功能强、编程简单、可靠性强等优点，将加工信号