TSGR0004-2009第一号修改单.docVIP

《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009） 第1号修改单 （对2009年9月第1版的修改） 一、2.1中 6 和 7 修改为：“ 6 压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件； “ 7 压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。” 二、2.9.1中 3 的内容修改为：“材料质量证明书应当符合本规程2.1的规定；” 4 的内容修改为：“压力容器制造单位应当对进厂材料与材料质量证明书进行审核，并且对材料的化学成分和力学性能进行验证性复验，符合本规程及其相应材料标准的要求后才能投料使用；” 6 的内容修改为：“标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa，以及用于压力容器设计温度低于－401.9的规定通过技术评审，其材料方可允许使用。” 三、2.9.2修改为：“境内材料制造单位制造的钢板（带） “境内材料制造单位制造的境外牌号钢板（带），应当符合本规程2.9.1的各项要求。对2.9.1 6 以外的钢板（带），还应当通过技术审查，审查内容包括材料制造单位的相关条件和钢板（带）的制造或者试制技术文件（包括供货技术条件）。” 四、2.10.2的内容修改为：“对已列入GB 150或者JB 4732的标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa，以及用于压力容器设计温度低于－401.9的规定通过技术评审，该钢材方可允许使用。” 五、2.11中 2 内容修改为：“对于采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压力容器制造单位应当进行复验，符合本规程及其相应材料标准的要求后方可投料使用；” 六、3.1中 3 的内容修改为：“压力容器的设计应当符合本规程的基本安全要求，对于采用国际标准或者境外标准设计的压力容器，进行设计的单位应当向国家质检总局提供设计文件与本规程基本安全要求的符合性申明；” 七、3.2中 1 的内容修改为“压力容器的设计总图上，必须加盖特种设备（压力容器）设计许可印章（复印章无效），设计许可印章失效的设计图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器；” 八、3.4.1中 1 的内容修改为：“压力容器的设计文件包括强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（适用于第Ⅲ类压力容器），必要时还应当包括安装与使用维修说明；” 九、3.18中 2 的内容修改为：“对需要但是无法开设检查孔的压力容器，设计单位应当提出具体技术措施，例如增加制造时的检测项目或者比例，并且对设备使用中定期检验的重点检验项目、方法提出要求。” 十、3.22的内容修改为：“对有特殊耐腐蚀要求的压力容器或者受压元件，例如存在晶间腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀等腐蚀介质环境时，应当在设计图样上提出相应的耐腐蚀试验方法以及其他技术要求。” 十一、4.1.4.1中 4 的内容修改为：“设计单位提供的压力容器设计文件。” 十二、4.5.3.1中 3 的内容修改为：“焊接接头的表面裂纹应当优先采用表面无损检测；” 十三、4.5.3.2.2中 4 的内容修改为：“焊接接头系数取1.0的压力容器或者使用后需要但是无法进行内部检验的压力容器；” 十四、4.5.3.2.3中 1 的内容修改为：“局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定，但是应当包括A、B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊缝部分（注4-1）； “注4-1：搪玻璃设备上、下接环与夹套组装焊接接头公称直径小于250mm的接管焊接接头无损检测 表面无损检测“凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其表面进行磁粉或渗透检测： “ 1 设计温度低于-40℃的低合金钢制低温压力容器上的焊接接头； “ 2 标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢、铁素体型不锈钢、奥氏体—铁素体型不锈钢制压力容器上的焊接接头； “ 3 焊接接头厚度大于20 mm的奥氏体型不锈钢制压力容器上的焊接接头； “ 4 焊接接头厚度大于16 mm的Cr-Mo低合金钢制压力容器上的除A、B类之外的焊接接头； “ 5 堆焊表面、复合钢板的覆层焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头； “ 6 要求局部射线或者超声检测的容器中先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头； “ 7 设计图样和本规程引用标准要求时。” 十六、4.5.3.4.1中 2 的内容修改为：“要求进行局部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级；” 十七、4.7.2中的式中说明内容修改为：“压力容器的设计压力或者压力容器铭牌上规定的最高允许工作压力（对在用压力容器为定