地下室框架柱及墙梁板模板专项施工方案.doc

1#楼地下室框架柱及墙梁板模板专项施工方案 一．工程概况: 本工程地下室外墙高为m，分人防地下室和地下室两部分，外墙墙厚400mm。地下室框柱为1.m×1.1m断面。顶板为现浇井字梁板，板厚为00m。框梁主梁高1.m. 二．支模方案： 按地下室总体施工方案，将地下室分两部分施工，第一次从-8.m至-5.m处为第一次支模，第二次从-5.m至－1.m处为第二次支模，并且同顶板同时完成。 三．支模前的准备工作： 1．技术准备： ①熟悉图纸，明确柱、墙、板的各部分尺寸及标高，明确预留洞口、预埋件、预埋管位置、尺寸及各部位轴线尺寸。 ②对支模的木工进行安全技术交底，并对图纸支模要点进行全面细致地进行讲解，使木工理解领会图纸的意图和施工规范的基本要求、工艺标准、允许偏差，以及模板制作、安装、拆除的一些基本常识。 ③操作木工应持证上岗，经过培训。 2．材料及工具准备： ①支模的模板应选用多层胶合板，板厚为1mm，或采用竹胶板、木方采用cm×8cm、材料符合支模标准。 ②支撑钢管采用φ48×3.5mm，扣件；采用φ14、模板垫块、支撑马凳、隔离剂等均符合要求。 ③木工工具、机械平刨、圆锯、胶条等，以及工地用电、照明等设施满足工作需要，且安全可靠。 四．对模板的基本要求： 要求模板必须坚固、耐用，具有可靠强度、刚度和稳定性。同时要求模板光滑，接缝严密不漏浆、不吸水，满足周转使用的要求，安拆方便，搬运轻便要求。 五．模板制作安装工艺要求： 1．外墙模板的工艺要求： ①制作工艺：选料→划线→锯料→拼对成型→检查归垛。 ②安装工艺：弹内外墙模板边线→钻孔插模板控制筋→立模调整→支撑加固成型→检查各部尺寸→交工验收。 ③外墙模板支撑成型④外墙模板的计算：荷载计算： ①水平荷载：γC—砼容重取25KN/m3；浇注速度v=2.5m/h；浇筑入模温度T=20oC；砼坍落度1mm±20， C45、S6抗渗砼。 to—砼初凝时间按照下式计算，故取to=200/(T+15)（ξ/0无法实测） β1—外加剂影响修正系数，本工程因掺有外加剂，故取1.2； β2—砼坍落度影响修正系数，本工程取10mm，故取1.15。 据此按下式计算所浇砼对模板的最大侧压力。（KN/m2） （1）——F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2 （2）——F=H×γC （两式求得最大侧压力取二式中最小值）。 所用：F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2将数据带入 =0.22×25KN/m3×(200/35)×1.2×1.15×2.51/2 =68.48KN/m2 F=25 KN/m3×m=197.5 KN/m2 二者取较小者，故取F=68.48 KN/m2为所浇砼最大侧压力。 计算有效压边高度由下式得： h=F/γC=68.48/25=2.74m 倾倒砼时对侧模产生的水平荷载标准值取4 KN/m2，分项系数分别取1.2和1.4，则其设计强度荷载为：q1=68.48 KN/m2×12+4KN/m×1.4=87.78KN/m。 按刚度要求，采用标准荷载，同时不考虑倾倒砼荷载。 q1=68.48×1=68.48 KN/m。 按强度要求需要内楞间距，由式（h—侧模板厚度取1mm） l=147.1h×(1/ q1)1/2=147.1×1×(1/87.78)1/2=259mm 按刚度要求需要内楞间距，由式 l=66.7×h×(1/ q1)1/3=66.7×1×(1/68.48)1/3=260mm 二者比较取小值，所以取280mm,使用l=2mm。 穿墙螺栓采用φ14止水螺栓：间距：上、下0.4m，左、右0.6m。 2．框架柱模板制作安装工艺 ①制作工艺：选料 划线 锯料 拼对成型 检查归垛。 ②安装工艺：弹线定位 拼接对角 钻孔插内模挡筋 立模调整 支撑加固 检查对角尺寸 交工验收。 ③框架柱支模挂图： 柱模制作建议做成“L”形，便于对角安装、找正。 柱箍按0.3m支，沿柱垂直高度布设。④柱子模板计算 条件：本工程底层地下室柱子断面尺寸为1.×1.1m，柱子为m采用木模板并到底，一次浇注成型，浇注高度为m。浇注速度v=2m/h，浇注气温T=25oC。计算柱箍尺寸和间距： 柱模板计算如下： a)柱模所受砼的侧压力：有公式：（因为采用掺加剂，坍落度系数β2取1.15，β1取1.2）γC=25 KN/m3，to=200/（T+15） F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2 =0.22×25×200/（40）×1.2×1.15×21/2 =53.66 KN/m2 F= H×γC=25×=167.5 KN/m2 二者取较小者，即F=53.66 KN/m2，并考虑倾倒砼的水平荷载标准值取4 KN/m2，分项系数取1.2和1.4。则设计荷载：q总=53.66 KN/m2×1.2+4 KN/m2