现浇混凝土重力式挡土墙施工方法.pdf

一、施工工艺

一）工艺流程

测量放线热层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模

板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙

体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。

二）操作工艺

1.测量放线

根据施工图纸和坐标点，测量挡土墙中心线、基础平面位

置线和纵断高程线，并做好平面和高程控制点。

2.垫层施工

1)

2)如果垫层底面不在同一高程，施工应按先深后浅的顺序

进行。

3)垫层施工完成后，应复核设计高程，并按设计图纸和挡

墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。

3.基础钢筋制作与安装

1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方

可使用。

2)钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严

重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。

3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好

主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分

布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。

4)

点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护

层厚度应符合设计要求。

6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度

相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。

7)钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。

8)在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保

证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动

变形。

9)钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得

咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。

4.支立基础模板

1)

凝土的冲击力和混凝土的侧压力。

2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于

拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。

3)模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。

4)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。

5)模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计

要求后，方可进行下道工序。

6)模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。

5.浇筑基础混凝土

缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手

续。

2.混凝土的配合比必须符合设计强度的要求。

3.在混凝土浇筑时，自由落差一般不得超过2米。当超过

2米时，应使用导管或溜槽进行输送。

4.现浇重力式钢筋混凝土挡土墙的浇筑方案应根据具体形

式和尺寸确定。当基础与墙体分期浇筑时，应遵守以下规定：

1）基础混凝土强度应达到2.5MPa以上，才能支搭挡土

墙墙体模板。

2）在浇筑基础混凝土时，应在基础内埋设供支搭墙体模

板定位连接件。

5.混凝土的振捣：

1）基础混凝土宜采用插入式振捣棒进行振捣。当振捣棒

以直线行列插入时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5

倍；若以梅花式行列插入，则移动距离不得超过作用半径的

1.75倍。振捣时，振捣器不得直接放在钢筋上。

2）振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，

开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应分析原因并解

决。

50mm~100mm的净距。不宜振

捣的部位应采用人工振捣。

4）混凝土应分层浇筑，分层厚度不得超过300mm。各层

混凝土浇筑不得间断，应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次

层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时，振捣棒应插入

前层50mm~100mm。

6.墙体钢筋及预埋件制作与安装要遵守第3款有关规定的

施工要求。

7.支立墙体模板：

1）按照位置线安装墙体模板，模板应支牢固。在下口处

加扫地方木，在占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土

时松动或跑模。

2）按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就

位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓的

规格和间距应在模板设计中明确规定。

3）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。调整支撑至模板

垂直后，拧紧对拉螺栓。

4）模