机械系统设计课程设计说明书样本.doc

机械系统设计课程设计指引书

机械教研室

机械系统设计课程设计指引书(1)

车床主轴箱设计

车床主轴箱设计

一、课程设计目

课程设计属于机械系统设计课延续，通过设计实践，进一步学习掌握机械系统设计普通办法。

培养综合运用机械制图、机械设计基本、精度设计、金属工艺学、材料热解决及构造工艺等有关知识，进行工程设计能力。

培养使用手册、图册、关于资料及设计原则规范能力。

提高技术总结及编制技术文献能力。

是毕业设计教学环节实行技术准备。

二、设计内容与基本规定

设计内容：独立完毕变速级数为6-12级机床主传动系统主轴变速箱设计，涉及车削左右螺纹换向机构及与进给联系输出轴。

基本规定：

课程设计必要独立进行，每人必要完毕展开图、截面图图样设计各一张，可以较清晰地表达各轴和传动件空间位置及关于构造。

依照设计任务书规定，合理拟定尺寸、运动及动力等关于参数。

对的运用构造式、转速图等设计工具，认真进行方案分析。

对的运用手册、原则，设计图样必要符合国标规定。说明书力求用工程术语，文字通顺简洁，笔迹工整。

完毕典型零件工作图图样设计2张。

三、设计环节

方案拟定

拟定关于尺寸参数、运动参数及动力参数。

据所求得关于运动参数及给定公比，写出构造式，校验转速范畴，绘制转速图。

拟定各变速组传动副传动比值，定齿轮齿数、带轮直径，校验三联滑移齿轮齿顶与否相碰，校验各级转速转速误差。

绘制传动系统图。

构造设计

草图设计——预计各轴及齿轮尺寸，拟定视图比例，拟定展开图及截面图总体布局；据各轴受力条件，初选轴承，在关于支撑部位画出轴承轮廓。并检查各传动件运动过程中与否干涉。

构造图设计——拟定齿轮、轴承及轴固定方式；拟定润滑、密封及轴承调节方式；拟定主轴头部形状及尺寸，完毕展开图及截面图绘制。

加黑，注尺寸、公差配合，标注件号，填写明细表及装配图技术规定。

零件图设计

编写设计计算阐明书

四、基本参数拟定

基本参数

主参数D——床身上最大加工直径（mm）

刀架上最大工件回转直径(D≤800mm时)

或

通过主轴孔最大奉料直径

床身宽度

通用机床主轴短部构造形状

序号

简图

结构特点

应用范畴

1

前端短锥面定位，定心精度高；

法兰上螺孔用于紧固卡盘，并有一沉孔，以安装端而键传递转矩。内孔为莫氏内锥孔，用以安装顶尖、心轴等；

头部悬伸较短，刚性好；

装卸卡盘以便

大多数车床、六角车床、多刀车床主轴

2

a,b为定位面，与卡盘配合有间隙，定位面易磨损，定心精度低；

螺纹用于锁紧卡盘，内锥孔用于安装顶尖、心轴和弹簧夹头等；

轴端悬伸长，刚性差；

装拆卡盘较以便

车床、仪表机床（在新设计机床上已逐渐裁减）

3

长锥为定位面，定心精度高；

与卡盘连接时用套在主轴上螺母拉紧，长锥上键用以传递扭矩；

轴端悬伸较长，刚性较差；

装拆卡盘较以便

车床

4

7：24锥孔作定位面，供安装铣刀或铣刀心轴尾椎，再用拉杆从主轴后端拉紧，四个螺孔供安装端铣刀用，两个长槽供安装端面键以传递扭矩

铣床

5

模氏锥孔作定位面并传递一定转矩，锥孔内部退锥槽，借助楔铁使刀具安装可靠，尾部退锥槽便于拆卸刀具，并与刀具

扁尾一起传递扭矩。

钻床、镗床

尺寸参数

机床主轴端部构造形状：

主轴中心孔前段锥度，摩氏3-6度。

为装配以便，车床主轴直径普通是从前向后逐段递减。普通车、铣床主轴后轴颈直径，为前轴颈尺寸。

主轴前轴颈尺寸应按所传递功率拟定，初选时可参照下表初定。

主轴前轴径直径mm

功率KW

Di

机床

1.47-2.5

2.6-3.6

3.7-5.5

5.6-7.3

7.4-11

11-14.7

14.8-18.4

18.5-22

22-29.5

卧式车床

60-80

70-90

70-105

95-130

110-145

140-165

150-190

220

230

铣床

50-90

60-90

60-95

75-100

90-105

100-115

------

-----

-----

外圆磨床

----

50-90

55-70

70-80

75-90

75-100

90-100

105

105

主轴前端面到前支撑径向支反力作用点之间距离为主轴悬伸量，减小悬伸量对提高主轴组件刚度与抗振性有明显效果。主轴悬伸量选取，可参照下表拟定。

主轴悬申量与前轴颈直径之比

机床和主轴类型

α/D

通用和精密车床，自动车床和短主轴端铣床，用滚动轴承支承，合用于高精度和普通精度规定

0.6-1.25

中档长度和较长主轴端车床和铣床