压力容器制造ppt课件.pptxVIP

压力容器制造1——技术部许立国

一、图纸《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖范围内的压力容器图纸，由有相应的特种设备设计许可证的单位设计。压力容器设计总图上，必须加盖特种设备（压力容器）设计许可印章（复印章无效），设计许可印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器。许可印章中的设计单位名称必须与图样中的设计单位名称一致。2

二、材料采购采购的压力容器材料要有质量证明书（原件），从非材料生产单位采购的材料，其质量证明书可以是有效的复印件，并加盖供货单位检验公章和经办人章。材料上的明显部位要有清晰、牢固的标志。实施制造许可的压力容器专用材料，质量证明书和材料上的标志内容应当包括制造许可标志和许可证编号。压力容器制造单位对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。3

材料管理4压力容器的材料在采购前应对供方的质量保证能力进行考核、评定，成为合格供方后才能向其采购材料。材料到公司后，放在待验区，填写入库单，通知检验，检验材料和质保书，规格数量等，检验合格后交材料责任人确认，并编上本公司材质号，然后办理入库，进入合格区。材料的出库，车间凭领用单领材，领用时通知检验员，检验材料标识与材质书的一致性，外观、尺寸、数量等，仓库保管员在出库检验合格后才能将料发放。领出时应在工艺过程卡上记录。

材料复验下列材料应进行复验（什么情况下要复验？）：采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件；不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料；用于制造主要受压元件的境外材料；用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板；设计文件要求进行复验的材料。5

材料复验复验什么？奥氏体型不锈钢开平板应按批号复验力学性能(整卷使用者，应在开平操作后，分别在板卷的头部、中部和尾部所对应的开平板上各截取一组复验试样；非整卷使用者，应在开平板的端部截取一组复验试样)；对于上述a)、b)、c)、e)要求复验的情况，应按炉号复验化学成分，按批号复验力学性能。复验要求：复验结果应符合相应材料标准的规定或设计文件的要求6

材料分割7材料分割（下料）采用冷切割（冲剪）或热切割（火焰切割、等离子弧切割）方法。当采用热切割方法分割材料时，应清除表面熔渣和影响制造质量的表面层。

标志移植8为保证主要受压元件的材料的可追溯性，主要受压元件在划线后，下料前应对标识进行移植，在制造过程中，如原有的材质标记被裁掉或加工掉，或者材料分成几块，应在标记消失前完成移植。下料完成后，有再利用价值的边角料要返还给仓库。低温容器受压元件不得采用硬印标记，有耐腐蚀要求的不锈钢板，不得在耐腐蚀面采用硬印标记。

材料代用由于采购等原因，需要变更规定材料的牌号、规格时，生产供应部应填写材料代用单，代用单应会签工艺、焊接（如涉及到焊接时）、材料责任人，代用单应经过设计单位批准，并在竣工图上做详细记录。9

三、制造组装工艺过程卡压力容器制造应有工艺过程卡，主要受压元件一件一卡，记录压力容器生产的主要过程，各主要环节的数据都有记录，可以对容器制造的各个环节进行追溯。10

厚度根据制造工艺确定加工余量，以确保凸形封头和筒节成形后的实际厚度不小于图样规定的最小厚度。11EHA2400X20(18.2)-Q345R

表面修磨制造中应避免材料表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器耐腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修磨斜度最大为1:3。修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δs的5％，且不大于2mm，否则应予焊补。12

坡口表面质量坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷；施焊前，应清除坡口及两侧母材表面至少20mm范围内(以离坡口边缘的距离计)的氧化皮、油污、熔渣及其他有害杂质。13

封头封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度δs的3倍，且不小于100mm。14先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内表面以及影响成形质量的拼接焊缝的外表面，在成形前应打磨与母材齐平。用带间隙的全尺寸的内样板检查凸形封头内表面的形状偏差。

圆筒与壳体A、B类焊接接头对口错边量b应符合GB150.4表1的规定。当两侧钢材厚度不一致时，测量对口错边量b时，不应计入两板厚度的差值。在焊接接头环向、轴向形成的棱角E，宜分别用弦长等于Di/6，且不小于300mm的内样板(或外样板)和直尺检查，其值不得大于(δs/10+2)mm，且不大于5mm。15

圆筒与壳体除图样另有规定外，筒体直线度允差应不大于筒体长度L的千分之一。当直立容器的壳体长度超过30m时，其筒体直线度允差应不大于((0.5L/1000)+15)mm。筒体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周成90度四个方向四个部位进行测量。测量位置与筒体纵向接头焊缝中心线的距离不小于100mm。当