2023年耐火材料行业分析报告.doc

2023年耐火材料行业分析报告

目录

TOC\o"1-4"\h\z\u一、耐火材料在工业节能领域的必要性 4

二、耐火材料行业简介 5

1、耐火材料产品分类：产品结构升级 5

2、我国耐火材料行业运行情况 7

（1）我国耐火材料行业发展现状：限制过剩，提高品质 7

（2）耐火材料行业生产运行情况 7

3、耐火材料上下游产业链 9

三、全国工业经济运行企稳，需求回暖 10

1、全国工业经济运行：增速企稳回升 11

2、钢铁业用耐火材料：短期内需求受抑制 13

3、建材行业用耐火材料：伴随基建共成长 14

4、有色金属行业需求：相关度较高，渐入佳境 16

四、陶瓷纤维耐火材料行业发展情况 17

1、陶瓷纤维产品介绍：理想耐火材料替代品 17

2、陶瓷纤维应用领域不断扩大 18

（1）应用于高绝热材料 18

（2）应用于过滤和催化剂载体材料 19

（3）应用于填密材料和摩擦材料制品 19

（4）应用于增强材料 19

（5）应用于陶瓷窑炉 19

3、陶瓷纤维特点：节能、高效、轻质时代 20

4、我国陶瓷纤维产业发展前景展望 22

（1）产业政策的支持 23

（2）下游行业的推动 23

（3）对传统绝热产品的替代 23

（4）不断拓展新的应用领域 23

五、耐火材料行业竞争情况 24

1、国际主要耐火材料生产商 24

2、国内主要耐火材料生产商 24

一、耐火材料在工业节能领域的必要性

能源是人类赖以生存、经济发展、社会进步的重要基础，在中国经济高速平稳发展的同时，能源问题备受关注。我国是世界上第二能源消费大国，约占世界消费量的10%左右，而我国能源利用率只有34%，远远低于经济发达国家如日本（57%）、美国（50%）、德国（45%）等发达国家。

据统计显示，我国工业部门能源消耗量占全国能源消耗总量的70%，其中各类工业窑炉所耗用的能源约占到33%。我国工业窑炉与发达国家相比，平均热效率低20%以上，按发达国家现有标准控制，则每年可节约能源2亿吨标准煤，工业窑炉的节能潜力非常巨大。因此，工业窑炉节能技术的进步对缓解我国能源紧张状况，减少废气物排放，降低大气的温室效应，协调发展具有重要意义。

在石油热采、化工、原油预处理、原油输送、发电等行业，有大量的工业窑炉在运行，就能源的燃烧排放方式而言，我国平均热效率仅为23%左右，平均能耗比发达国家高出70%，这些热工设备燃烧后烟气所带走的热损失大是造成热效率不高的主要原因，加剧了大气温室效应进程，严重影响了人类赖以生存的空间，耐火材料行业对工业节能影响意义深远。

国家2019年颁布的《耐火材料产业发展政策》指出：要大力开发、推广使用各种优质节能高效不定形耐火材料，开发各种优质高效隔热保温耐火材料；促使我国耐火材料行业从生产、消耗、出口大国转变为具备综合竞争能力，达到国际先进水平的耐火材料强国；通过产品结构调整，实现“品种质量优良化，资源能源节约化，生产过程清洁化，使用过程无害化”的新型绿色耐火材料产业。

二、耐火材料行业简介

1、耐火材料产品分类：产品结构升级

耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料，包括天然矿石（耐火原料）及根据一定的目的和要求，按照一定的工艺流程加工制成的各种产品（耐火制品），具有一定的高温力学性能和良好的体积稳定性。耐火材料是钢铁、有色、石化、建材、机械、电力、环保乃至国防等涉及高温工业的重要基础材料，也是各种高温工业热工窑炉和装备不可或缺的重要支撑材料。

耐火材料制品的分类方法很多，通常情况可以按照下列标准进行分类：

由于耐火材料下游行业产品结构调整加快，成本压力增大，节能降耗目标明确，因此优质、价廉、轻便和环保节能的新品种耐火材料以及长寿、高效、功能性耐火材料将成为未来发展的方向，成为取代普通耐火材料的趋势。

耐火材料主要应用于钢铁、有色、石化、建材、机械、电力、轻工等基础工业领域以及航天航空领域和舰艇、导弹等军事等领域，耐火材料主要应用领域及各自消耗比例（如图5）：

钢铁行业是耐火材料第一大消费领域，占比超过65%，建材行业是耐火材料第二大消耗工业（水泥、玻璃、陶瓷等），占比达到19%；其中水泥行业占到耐材消耗量的7%左右，主要为碱性耐火材料（镁砖、镁铬砖、镁铝砖等）、铝硅质耐火材料（高铝砖、粘土隔热砖等）和隔热耐火材料。同时，有色金属工业用耐火材料市场也占有一定的比重。

随着钢铁、有色、石化、水泥、陶瓷等高温工业的发展，我国的耐火材料产量将有望保持稳步增长趋势。此外，受高温工业技术进步的发展要求带来的耐火材料行业产品结构更新换