风管系统安装施工工艺标准1 - 给排水-暖通与智能化.docx

先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进末上螺三通的做法。8.风管系统安装完毕后，应按系统类别板 先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进末上螺 三通的做法。8.风管系统安装完毕后，应按系统类别 板3~6（2）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰 到900度左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正妞曲后矫正弯曲。 风管系统安装施工工艺标准 一、适用范围 本施工工艺标准适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。 二、基本规定 1. 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管严密性检验以 主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。 2. 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。 3. 3. 风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 4. 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管 道。 5. 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 6. 风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。 7. 现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 8. 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和高速，其位置应正确、受力应均匀。可调隔振 支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。 三、施工准备 （一）、技术准备 1.安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检 查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。 2.检查已制作好的风管和部件： 风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落； 法兰开焊、 漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。 3.有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。 4.安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。 （二）、材料要求 1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 2.型钢应按照国家现行有关标准进行验收。 3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、 铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等 应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。 行设置支、吊架。（6）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。 行设置支、吊架。（6）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严 密性检验。7.风帽安装：（1）风帽安装高度超过屋面1.5mm 温层外部、保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热 匀，且与风管外径相一致。（7）保温风管的支、吊架装置宜放在保 （三）、主要机具 1.常用工具：板手、手电钻、冲击钻、台钻、射钉枪，磨光机、交、直流电焊机、倒链、木 锤、拍板、麻绳等。 2.测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。 （四）、作业条件 1.通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的 条件下进行；净化系统安装，且在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无 灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 2.工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。 3.结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。 4.作业地点应有相应的辅助设施， 如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。 四、施工工艺 （一）、工艺流程 中间验收 吹扫、严密性试验 找正找平 吊装就位 （二）、操作工艺要点 1.支、吊架制作 （ 1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高； 并按照风管系统所在的空间位置，确 定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集 T616选用强度和刚度相 适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按 设计规定； 支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法法。 （2 ）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有次冷矫和热矫两种； 小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900度左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫 正妞曲后矫正弯曲。 （3 ）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计 要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻， 不得用氧乙炔焰开孔。 接两法兰端面应平行、严密，法