革制品挤出成型概述—挤出成型工艺.pptx

知识目标了解挤出成型在人造革成型工艺中的应用与进展。理解挤出成型工艺原理。掌握挤出成i型工艺的定义和特点。能力目标能初步辨识PVC人造革成型工艺。能分析PVC人造革工艺中挤出成型工艺的应用。素质目标塑化、混合、供料、成型、后处理都可以，做一个永不生锈的螺丝钉。 引入生活中这些常见，怎么做的呢？ 挤出成型1 挤出成型应用挤出成型，挤出模塑，是塑料重要的成型方法之一，是使高聚物熔体（或粘性流体）在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。用于挤出塑料制品，如管材、板材、棒材、片材、薄膜。各种异型材以及塑料和其它材料的复合物等，也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等。橡胶挤出——压出合成纤维——螺杆挤出纺丝塑料挤出——主要以热塑性塑料为主 挤出成型2 挤出成型的特点操作简单，工艺易控，可连续化、工业化、自动化生产，生产效率高 应用范围广，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维的成型加工，也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等。挤出—吹塑成型，中空吹塑制品挤出—拉幅成型，双轴拉伸薄膜 产品形状多样设备简单，投资少，占地面积小 挤出成型3 挤出成型基本过程① 塑化在挤出机内将固体塑料加热并依靠塑料之间的内摩擦热使其成为粘流态物料。② 成型在挤出机螺杆的旋转推挤作用下，通过具有一定形状的口模，使粘流态物料成为连续的型材。③ 定型用适当的方法，使挤出的连续型材冷却定型为制品。 挤出成型工艺流程 在螺杆中熔融塑化挤出成型加料机头口模挤出定型冷却牵引切割（卷曲） 挤出成型工艺流程 挤出成型 挤出成型工艺流程 挤出成型 螺杆式挤出机：连续成型，用途最多。柱塞式挤出机：间歇成型，一般不用。螺杆式挤出机：单螺杆：单螺杆挤出机（UHMWPE、PTFE） 双螺杆：双螺杆挤出机多螺杆：行星螺杆挤出机其中以单螺杆最常用，也较为简单。 4 挤出成型设备挤出成型 柱塞式挤出机挤出成型借助柱塞的推挤压力，将事先塑化好的或由挤出机料筒加热塑化的物料从机头口模挤出成型的。物料被挤完后柱塞退回，再进行下一次操作，挤出机对物料没有搅拌混合作用。挤出机能够产生较大的压力，一般来说，其操作是间歇进行，物料的塑化程度和均匀性不如螺杆式挤出机，因此应用范围受限制。它适用于聚四氟乙烯，超高相对分子质量聚乙烯等塑料的挤出。 螺杆式挤出机挤出成型借助螺杆旋转时螺纹所产生的推动力将物料推向口模。这种挤出机中通过螺杆强烈的剪切作用，促进物料的塑化和均匀分散，同时使挤出过程连续进行，因此可以提高挤出制品的质量和产量，它适用于绝大多数热塑性塑料的挤出。 挤出成型传动系统挤出系统——挤出成型系统的关键部分加料装置、料筒、螺杆、机头、口模加热系统：采用电阻丝加热，也可电感应加热，蒸汽或油加热。 冷却系统：空冷或水冷，其作用是防止进料口处的物料过热发粘，出现搭桥现象，使物料供料不足。另外在紧急停车时，避免物料过热降解。 1. 加料装置及作用挤出成型有些加料斗还配备真空装置或加热装置，以便防止物料从空气中吸收水分。有些料斗有振动搅拌器，并能自动上料与加料。料斗底部有冷却夹套，防止“架桥”。主要是指料斗，大多数设备用的加料斗是圆锥形的，其容量至少要求能容纳1h的用料。底部有截断装置，以便调整和切断料流。侧面有玻璃视镜和标定计量的装置。 2. 料筒挤出成型作用：输送、塑化、压缩工作温度：180-290℃;压力：≤55MPa设有分段加热和冷却装置制造材料：耐磨、耐腐蚀、高强度的合金钢 碳钢内衬合金钢料筒除了可以用45号钢、40Cr、38CrMoAL外，还可以用铸钢和球墨铸铁制造。带衬套的加料段可以用优质 铸铁制成。 挤出成型 3. 螺杆挤出成型作用：输送、挤压、剪切用耐热、耐腐蚀、高强度的合金钢制作表面高硬度、高光洁度转速10-120 rpm、无级变速 4. 机头和口模 挤出成型使粘流态物料从螺旋运动变为平行直线运动，并稳定地导入口模而成型产生回压，使物料进一步均化，提高制品质量产生必要的成型压力，获得结构密实和形状准确的制品粗滤器、过滤网作用：使物料流由旋转运动变为直线运动，阻止杂质和未塑化物料通过并增加料流背压，使制品更加密实。其中粗滤器还起支撑过滤网的作用，但在挤出硬聚氯乙烯等粘度大而稳定性差时，一般不用过滤网。 5. 定型与冷却挤出成型工艺过程挤出机挤出——T型口模流延——气刀 ——1#冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取 5. 定型与冷却挤出成型 PVC人造革中的挤出成型挤出成型成型中面膜底膜成型前混合塑化成型后复合表面处理