企业节热技术—余热回收节能技术.pptx

模块四 企业节热技术项目8 余热回收节能技术 余热资源的回收分析 钢铁生产以消耗热能为主，所以余能中绝大部分是以热能的形式存在，如:排气显热、高温成品的显热、高温废渣的显热、冷却水带走的显热。判断是否真是余热，决定于后续工艺流程能否继续使用，只有后续工序无法利用的才算为余热。如, 钢坯的显然最好直接输入下道工序（热衔接），作为100％的可用能，没有火用损失；如果用热交换的方式（钢坯余热锅炉）回收钢坯显热，将造成火用 贬值。其次，调查装置本身是否还有节能潜力，降低设备的单位能耗，可减少余热余能的生成量，它比通过余热回收装置回收能量更为经济、有效。炉窑要尽量减少用能过程的火用损失，不应把希望寄托在“回收”已经发生的损失上去。已经发生的不可逆损失是绝不可能再回收的！ 5.4 余热资源的回收分析（1）合理利用余热资源的评价指标产品 火用损率（A）=过程的火用损失量投入的余热资源量余热资源火用 流图回收利用过程Q供给 E供给 Q损失E产品Q热效率 5.4 余热资源的回收分析提高回收利用能源的能级提高回收利用过程中的热效率 火用损率供给热能级热效率回收热能级 热效率和能级共同决定余热回收利用过程中火用损率的大小 降低火用损率的两个途径： 5.4 余热资源的回收分析（2）余热回收利用的原则 减少转换环节——首先考虑直接利用； 尽可能提高余热回收装置的热效率及其产品的火用值； 温度对口，梯级利用，热尽其用。 在余热资源的回收利用过程中，既要重视数量的转换，又要注重能量的质量，做到能级匹配、梯级用能。 5.4 余热资源的回收分析（3）余热资源的回收利用方式 直接热回收 在工艺条件允许的情况下，将余热资源直接回收到生产流程中，一般为热回收。 利用其他介质回收其热量后产生新的能源的利用方式，既有动力回收又有热回收。 动力回收例如：钢坯直接入炉，烟气预热物料例如：烟气汽化冷却产生蒸汽、CDQ回收红焦显热 5.4 余热资源的回收分析红焦温度一般为1050℃左右，能级为0.77，属于高品位的余热，回收方式干熄焦（4）红焦显热动力回收利用余热锅炉集尘器蒸汽焦炭4.6MPa，450 ℃红焦温度热风温度1000 ℃900 ℃600 ℃500 ℃130 ℃风机200 ℃干熄炉内的换热是一个逆向换热的过程，整个换热过程始终维持较小的温差从而减少了能量质量损失。发展方向：提高余热锅炉参数，减少余热锅炉中的火用 损失 5.4 余热资源的回收分析烧结矿的温度一般为800℃左右，能级为0.73，属于中品位的余热。（5）烧结矿显热动力回收利用600℃400℃800℃（1.6MP 260℃）低压蒸汽烧结矿显热的回收是一个交叉换热的过程，烧结矿在换热的过程中是水平移动的，而冷风是竖直流动的。整个换热过程中一直保持较大的温差，从而使得 火用 损率较大。烧结矿显热每个阶段回收的烟气品位不同，混合回收降低了品位。 5.4 余热资源的回收分析800℃中压蒸汽预热物料25℃2.55MP 375℃400℃600℃烧结矿回收利用方式热效率能级差火用损率分别回收，梯级利用55％0.240％混合回收40％0.460％烧结矿显热可以进行梯级回收利用，将高温的烟气用来产生蒸汽，中低温烟气用来预热物料，实现热风烧结。 5.4 余热资源的回收分析发展方向：烧结矿显热回收可以参照干熄焦的回收模式，利用散料床的模式来回收显热。估计可使火用 损率降低30％余热锅炉集尘器蒸汽冷矿烧结热矿热矿温度热风温度800 ℃700 ℃500 ℃450 ℃150 ℃风机200 ℃3MP 400℃ 5.4 余热资源的回收分析（6）废气余热的动力回收利用 转炉煤气的温度一般为1600℃，能级为0.84，其显热属高品位余热； 回收过程中质量贬值较大，因此提高蒸汽参数是关键LDG 1600 ℃蒸汽 300 ℃，1.6MPa以某转炉为例，烟道气化冷却可回收蒸汽参数为300℃，1.6 MPa 。计算可得热效率约为65%，能级差为0.34，火用损率为52％。