{品质管理SPC统计}spc品证部0610320.pdf

spc SPC(Statistical Process Control) 统计制程管制 ​ 目录 • 1  SPC的产生 • 2  SPC的作用 • 3  SPC常用术语解释 • 4  持续改进及统计过程控制概述 •     a  制程控制系统 •      b  变差的普通及特殊原因 •      c  局部措施和对系统采取措施 •      d  过程控制和过程能力 •      e  过程改进循环及过程控制 •      f   控制图 ​ • 5  管制图的类型 • 6  管制图的选择方法 • 7  计量型数据管制图  •    a 与过程有关的控制图 •      b 使用控制图的准备 •      c  X-R 图 •      d  X- s 图 •      e  ˜X- R图 •      f   X-MR图 • 8  计数型数据管制图 •      a     p 图 ​      b     np 图     c      c 图      d      u 图 ​ SPC的产生 •      工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规 模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突 出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适 应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于 是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检 验的质量控制方法。 •       1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用 于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对 过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方 法基础。 ​ SPC的作用 • 1、确保制程持续稳定、可预测。 • 2、提高产品质量、生产能力、降低成本。 • 3、为制程分析提供依据。 • 4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措        施或对系统采取措施的指南。 ​ SPC常用术语解释 名称 解释 平均值      （X） 一组测量值的均值 极差（Range） 一个子组、样本或总体中最大与最小值之差 σ （Sigma） 用于代表标准差的希腊字母 标准差 过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（例如： (Standard  子组均值）的分布宽度的量度，用希腊字母σ或字母 Deviation) s （用于样本标准差）表示。 分布宽度 一个分布中从最小值到最大值之间的间距 （Spread） 将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位数。 中位数 ˜x 如果数据的个数为偶数，一般将中间两个数的平均值 作为中位数。        单值 一个单个的单位产品或一个特性的一次测量，通常用 （Individual） 符号 X 表示。 ​ 名称 解释 中心线 控制图上的一条线，代表所给数据平均值。 （Central Line） 过程均值（Process  一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均 Average）